Technologie de fabrication additive KSB
Dans le secteur de la fabrication industrielle, une technologie qui révolutionne les procédés de découpe traditionnels redessine l'avenir : la fabrication additive (communément appelée impression 3D).
Contrairement aux procédés traditionnels d'usinage par enlèvement de matière, la fabrication additive permet de créer des formes par superposition de couches successives de poudres. Pionnière mondiale dans ce domaine, KSB exploite cette technologie de pointe pour relever les défis d'ingénierie les plus complexes de ses clients grâce à un déploiement stratégique novateur.
Plus de deux décennies d'expertise dédiée
Obtention de la première certification TÜV au monde
Le leadership de KSB dans le domaine de la fabrication additive ne s'est pas construit du jour au lendemain. Dès 2003, alors que l'impression 3D n'avait pas encore suscité un grand intérêt au sein de l'industrie, l'équipe d'innovation de KSB avait déjà entrepris des évaluations techniques approfondies et le développement de prototypes. Cela précède de cinq ans l'intégration de la fabrication additive dans la courbe de maturité technologique de Gartner.
Aujourd'hui, cet avantage de pionnier a porté ses fruits : KSB est devenu le premier fabricant au monde à obtenir la certification TÜV pour les composants fabriqués par impression 3D, conformément à la directive européenne sur les équipements sous pression. Cette réussite représente non seulement une étape importante pour l'industrie, mais aussi la plus haute reconnaissance de la sécurité et de la fiabilité exceptionnelles des produits KSB.
Dépassement des limites géométriques
Autonomisation des petites séries et de la personnalisation complexe
Les formes géométriques complexes, difficiles à réaliser par les procédés traditionnels de fonderie ou d'usinage, peuvent être facilement obtenues grâce à la fabrication additive. KSB utilise actuellement divers métaux, plastiques et matériaux composites pour l'impression 3D.
● Raccourcir les cycles de livraison : Répondre rapidement aux remplacements urgents de composants non standard.
● Personnalisation haute efficacité : capable de produire efficacement des articles uniques et des produits spéciaux en petites séries.
● Gain de performance : Nouveaux composants spécialement développés pour ce processus, offrant des performances hydrauliques et structurelles supérieures.
Exemple classique :
Corps de pompe monobloc moulé avec canaux de chauffage intégrés
Lors de la manipulation de fluides thermosensibles tels que l'huile végétale et la soude caustique, les corps de pompe doivent maintenir une température constante. Auparavant, les ingénieurs devaient recourir à des procédés de soudage extrêmement complexes pour fixer les canaux de chauffe à l'extérieur des corps de pompe. Désormais, les experts de KSB utilisent la fabrication additive pour intégrer parfaitement ces canaux directement dans les corps de pompe grâce au moulage monobloc. Cette innovation élimine les étapes de post-traitement fastidieuses, ce qui accroît considérablement la durabilité des composants et améliore l'efficacité de la conductivité thermique.
Pegnitz, Allemagne
Centre de fabrication additive à fonctions complètes KSB
Actuellement, le centre de fabrication additive de Kaisi, situé à Pegnitz en Allemagne, est équipé de machines de pointe. Nous ne nous contentons pas d'imprimer des produits, mais proposons également à nos clients des services complets couvrant l'ensemble de la chaîne industrielle :
● Consultation professionnelle sur l'équipement et évaluation des processus
● Rénovation de la conception des composants et de l'optimisation topologique
● Production et traitement réels de haute qualité
● Système rigoureux de contrôle des matériaux et de la qualité
IPv6 network supported.