Vidéo technique

Un client rwandais souhaitait acquérir plusieurs pompes axiales. Nous l'avons donc emmené visiter notre usine. Impressionné par la taille imposante de ces pompes, il s'est d'abord interrogé sur leur qualité. Cependant, après la visite, il a constaté l'excellent contrôle qualité et la fiabilité éprouvée des pompes, et a rapidement pris sa décision d'achat.Modèle du produit acheté : 350ZQB-70, débit : 1 580 m³/h, hauteur : 6 m, puissance : 40 kW Caractéristiques techniques de la pompe submersible à flux axial de la série ZQB Aperçu des produitsLes pompes submersibles à flux axial ZQB et à flux mixte HQB sont des versions améliorées des groupes motopompes traditionnels. Ces pompes intégrées peuvent fonctionner longtemps dans l'eau et présentent de nombreux avantages.1.Grâce au fonctionnement submersible de la pompe, les adultes ont simplifié l'ingénierie géotechnique et la structure du bâtiment de la station de pompage, réduit la surface d'installation et économisé 30 à 40 % du prix total du projet.2.Grâce à l'intégration de la pompe à eau et du moteur, il n'est pas nécessaire d'effectuer l'assemblage de l'arbre au centre sur site, ce qui rend l'installation pratique et rapide.3.Faible niveau sonore, absence de températures élevées à l'intérieur de la station de pompage, amélioration des conditions de travail et possibilité de construire une station de pompage entièrement souterraine si nécessaire afin de préserver l'aspect environnemental du terrain.4.Facile à utiliser, sans besoin de lubrifier les roulements en caoutchouc de la pompe à eau avant la mise en marche, et possibilité de commande à distance et automatique.5.Il peut résoudre le problème de la maîtrise des crues par les moteurs pour la construction de stations de pompage dans les zones connaissant d'importantes fluctuations du niveau d'eau le long des rivières et des lacs. Champ d'application des produitsZQB · HQB pompe électrique submersibleAdaptée à l'irrigation agricole, aux docks industriels et miniers, à la construction urbaine, ainsi qu'à l'alimentation et au drainage des centrales électriques, la pompe submersible à flux axial ZQB est idéale pour les applications à faible hauteur de refoulement et à débit élevé. La pompe submersible à flux mixte HQB, quant à elle, offre un rendement élevé et une excellente résistance à la cavitation ; elle est particulièrement adaptée aux situations caractérisées par d'importantes variations de niveau d'eau et des exigences de hauteur de refoulement élevées. Conditions de fonctionnement Le fluide transporté est de l'eau ou d'autres liquides ayant des propriétés physiques et chimiques similaires à celles de l'eau, et la température maximale du liquide transporté est de 40 ℃. Code d'identification du modèle de pompe  Caractéristiques de la conception de la pompe   

Il s'agit d'une pompe horizontale multicellulaire haute pression d'une puissance de 55 kW. Conformément à la demande du client, le corps de pompe est personnalisé en bleu. Avant l'expédition, notre client rwandais a visité notre usine afin d'inspecter les installations et d'assister aux essais de la pompe. Très satisfait du processus de fabrication, il a pu constater, en observant l'intégralité des tests, que les paramètres de la pompe répondaient parfaitement à ses exigences. Présentation de la pompe centrifuge horizontale multicellulaire série D AperçuCette série de pompes est de type subhorizontale, multicellulaire, à simple aspiration et centrifugeUtilisant un module hydraulique recommandé par l'État, cette pompe est efficace, fiable et durable, avec un faible niveau sonore, une maintenance aisée et une large gamme d'applications.Notre pompe est conçue pour le pompage de fluides exempts de particules solides ou d'autres matières en suspension, comme l'eau. En revanche, le pompage de fluides huileux, corrosifs ou contenant des particules solides est possible grâce à la modification des matériaux, des méthodes d'étanchéité et l'ajout d'un système de refroidissement.La pression d'entrée maximale doit être de 0,6 MPa. Type D applicable : Utilisé pour le transport d'eau exempte de particules solides et à une température inférieure à 80 °C, ou de liquides aux caractéristiques physiques et chimiques similaires. Convient à l'approvisionnement et au drainage en eau des mines, des usines et des villes.  Plage de performances : Diamètre d'entrée et de sortie de la pompe : 40–300 mmCapacité Q : 3,75 à 850 m³/hHauteur de tête : 19 à 816 m Caractéristiques du produitL'une des particularités des pompes multicellulaires segmentées horizontales à simple aspiration de type D est que l'orifice d'aspiration est horizontal tandis que l'orifice de refoulement est vertical. Les segments d'aspiration, intermédiaire et de refoulement sont assemblés par boulonnage. La tête de pompe actionne les différents étages.  Diagramme de structure    1 pièce / Boîtier d'aspiration2 中段 / Boîtier de scène3 出水段 / Carter de refoulement4 articles / Aubes directrices5 Article / Fin des aubes directrices6 前级叶轮 / Turbine avant7 étapes / Turbine8° / Arbre9 articles / Manchon d'arbre10 前级密封环 / Bagues d'étanchéité avant11 articles / Bagues d'étanchéité12 pièces / Manchon d'aube directrice13 填料压盖 / Couvercle de presse-étoupe14 articles / Garniture de presse-étoupe15 articles / Cage à joints16 articles / Composants de roulement17 尾盖 / Glande d'extrémité18 O 形密封圈 / Joint torique19 平衡环 / Bague d'équilibrage20 平衡套 / Manchon d'équilibrage21 平衡盘 / Disque d'équilibrage22 平衡管部件 / Pièces de tube d'équilibre23 拉紧螺栓 / Boulon d'attache   Spectre de types   courbe de performance D 6-25x (2~12)   D 6-50 x (2~14) D 12 - 25 x (2~12)   

L'industrie aquacole dépend fortement de différents types de pompes. Leurs principales fonctions sont les suivantes : 1. Aération. Contrairement aux milieux naturels, les systèmes d'aquaculture présentent souvent des densités d'élevage élevées, ce qui signifie que les niveaux d'oxygène dissous naturellement sont insuffisants. Des pompes sont donc nécessaires pour faire circuler l'eau et augmenter sa teneur en oxygène.2. Filtration. La présence de déchets de poissons et de crevettes, ainsi que d'aliments non consommés, entraîne l'eutrophisation de l'eau et la prolifération subséquente d'agents pathogènes. Les pompes facilitent la circulation de l'eau pour filtrer les impuretés tout en apportant de l'eau fraîche dans les bassins d'élevage. Les pompes d'aquaculture se caractérisent par des débits élevés et de faibles besoins en hauteur manométrique. Les principaux critères de performance comprennent :1. Haute fiabilité. Une panne de pompe peut entraîner des pertes de stock massives et des dommages économiques considérables, ce qui rend la qualité et la fiabilité primordiales.2. Haute efficacité. Les pompes fonctionnant en continu, les coûts d'électricité sont importants ; le choix de modèles à haute efficacité permet aux exploitations agricoles de réduire leurs dépenses d'exploitation.3. Résistance à la corrosion. Les installations d'aquaculture en eau de mer ont des exigences encore plus strictes, nécessitant des pompes capables de résister à la nature corrosive de l'eau salée. Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur des pompes et des vannes, nous proposons une vaste gamme de pompes de haute qualité adaptées à différents types d'installations aquacoles. Nous vous invitons à découvrir notre gamme de produits. 

Dans le contexte de la mise en œuvre de la politique chinoise du double carbone et de l'accélération des modernisations énergétiques des équipements industriels, les moteurs électriques – qui constituent la principale source d'énergie pour les pompes, les ventilateurs, les climatiseurs et les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) – sont devenus essentiels pour les entreprises souhaitant réduire leurs coûts et améliorer leur efficacité. Actuellement, la généralisation des moteurs à aimants permanents IE5 se heurte à des obstacles tels que les coûts d'approvisionnement élevés auprès des marques importées, les dépenses importantes de recherche et développement et de production nationales, leur prix élevé et les difficultés liées à la production à l'échelle industrielle. Par ailleurs, l'amélioration de l'efficacité énergétique industrielle et la mise hors service progressive des équipements énergivores sont devenues des impératifs pour l'industrie. À l'ère des économies d'énergie et de la réduction des émissions de carbone, Lingxiao Pump Industry s'appuie sur 49 ans d'expertise dans la fabrication de moteurs pour présenter la nouvelle génération de moteurs IE5 – un moteur synchrone à aimant permanent intégré et à haut rendement doté de huit avantages clés, ouvrant une nouvelle phase de transformation industrielle verte et écoénergétique. ⅠMarques établiesd Nouvelles technologies Depuis 49 ans, Lingxiao Pump Industry se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication de moteurs et de pompes à eau. L'entreprise a mis en place des lignes de production spécialisées pour ses différentes gammes de produits, avec une capacité annuelle de 8 millions d'unités. Elle vise une production annuelle de 15 millions de pompes électriques, garantissant ainsi une qualité de produit constante et une rentabilité optimale. Elle exploite trois sites de production modernes et dispose d'un réseau de distribution couvrant 105 pays et régions du monde.En matière de développement technologique, l'entreprise a mis en place une équipe de recherche et développement dirigée par des ingénieurs et des experts techniques de haut niveau, assurant ainsi un soutien essentiel à l'amélioration continue des produits. Le laboratoire, dont l'investissement total dépasse 40 millions de yuans, est accrédité par le CNAS (Service national d'accréditation chinois pour l'évaluation de la conformité) et ses équipements de test ainsi que ses capacités techniques répondent aux normes nationales. De plus, ce laboratoire est accrédité par UL (États-Unis) et TÜV (Allemagne), garantissant une conformité rigoureuse aux normes des marchés européens et américains et réduisant considérablement les délais de certification internationale.Pendant plus de cinq ans, l'équipe technique de Lingxiao Pump Industry s'est consacrée à la maîtrise des technologies clés des moteurs intégrés à aimants permanents, à l'optimisation de la topologie des circuits magnétiques, des conceptions électromagnétiques et des algorithmes de contrôle intelligents, tout en relevant les défis industriels tels que la dissipation thermique, la réduction du bruit et l'amélioration de l'efficacité énergétique. Elle a ainsi réalisé une avancée technologique majeure et industrialisé avec succès la série MEG de moteurs intégrés synchrones à aimants permanents, répondant aux exigences variées des applications de moteurs et de pompes dans de nombreux secteurs.    ⅡMoteur synchrone intégré à aimant permanent IE5 série MGE : huit avantages clés 1. Efficacité accrue : Ce produit, classé IE5 avec une efficacité énergétique de niveau 1, répond aux normes les plus exigeantes du secteur, quelles que soient les conditions de fonctionnement. Conforme à la norme GB30253-2024, il atteint le niveau d'efficacité IE5. D'une puissance nominale de 0,37 à 37 kW, il est enregistré comme produit de niveau 1 auprès du Réseau chinois d'efficacité énergétique.2. Amélioration de l'efficacité énergétique : Ce produit réduit les pertes de puissance à la source, générant ainsi d'importantes économies d'énergie à long terme sur les factures d'électricité. Il intègre des aimants permanents haute performance qui éliminent totalement les pertes d'excitation typiques des moteurs conventionnels, garantissant une faible consommation d'énergie à faible comme à pleine charge – permettant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sans se soucier de la consommation. À titre d'exemple, le modèle de 22 kW permet, comparé à un moteur synchrone de puissance équivalente, d'économiser plus de 10 000 kWh par an, l'investissement étant amorti en un peu plus d'un an ; les économies d'électricité réalisées ensuite représentent un bénéfice net.3. Stabilité accrue : La faible élévation de température et le taux de défaillance réduit garantissent un fonctionnement continu et fiable 24 h/24. Grâce à des améliorations globales apportées à la conception électromagnétique, à l'optimisation structurelle et à la précision de fabrication — notamment le perfectionnement de la topologie du circuit magnétique, la suppression des harmoniques haute fréquence, l'amélioration des structures d'amortissement des vibrations et un assemblage précis —, le système atténue efficacement les vibrations et le bruit haute fréquence, pour un fonctionnement plus silencieux et plus fiable.4. Intelligence accrue : Variateur de fréquence intégré avec commande numérique. Doté d'un contrôleur intelligent dédié utilisant un algorithme de contrôle vectoriel sans frottement pour détecter automatiquement les variations de charge de la pompe et réguler avec précision la vitesse, le couple et la puissance. Prend en charge le démarrage/arrêt progressif intelligent (éliminant les coups de bélier) et la régulation en boucle fermée à pression constante, avec une logique d'économie d'énergie intégrée pour la conversion de fréquence à la demande afin de réduire la consommation.5. Poids réduit : Leur format compact et leur poids considérablement réduit permettent un gain de place lors de l'installation. À puissance égale, les moteurs à aimants permanents sont 25 % à 40 % plus légers que les moteurs asynchrones (le rapport exact varie selon la puissance nominale).6. Performances exceptionnelles en matière d'économie d'énergie : Conforme à la politique de double carbone. Le système complet réussit les tests de compatibilité électromagnétique et satisfait pleinement à toutes les exigences techniques, réglementaires et de livraison spécifiées dans l'appel d'offres.7. Mutabilité lors de l'installation : Il est entièrement interchangeable avec les moteurs asynchrones. Les dimensions de la bride sont strictement conformes aux normes IEC 60072-1:2022 et GB/T 4772.1-2025. Ceci élimine la nécessité de modifier les structures de montage, les composants de transmission ou les configurations de câblage, permettant un déploiement immédiat pour des économies d'énergie et des gains d'efficacité rapides.8. Rapport coût-efficacité supérieur : Haute efficacité à un prix abordable. Investissement initial maîtrisé, coûts de cycle de vie optimaux et spécifications haut de gamme sans prix excessif. Les moteurs à aimants permanents offrent des performances exceptionnelles à des prix raisonnables, réduisant considérablement les coûts d'utilisation et offrant le meilleur rapport qualité-prix parmi les moteurs de même catégorie – un rapport performance/prix vraiment exceptionnel !Heureusement, les moteurs à aimants permanents de la série MGE, développés indépendamment par Lingxiao Pump Industry, ont été utilisés dans des pompes verticales multi-étages et ont obtenu une certification de brevet national en tant que brevet d'invention, intitulé « Moteur à aimant permanent pour pompes verticales multi-étages ». III. Favoriser une nouvelle ère de développement industriel vert et écoénergétique Intelligent Pompes centrifuges à aimant permanent et à fréquence variable Ces pompes se répartissent en deux grandes catégories : les modèles entièrement fermés à refroidissement par air et les modèles à refroidissement par eau, tous deux équipés de moteurs synchrones intégrés à aimants permanents IE5. Elles sont largement utilisées dans les systèmes d’alimentation en eau des bâtiments, la pressurisation industrielle et le renouvellement de l’eau en circuit fermé dans les secteurs résidentiel, commercial et industriel. Leur capacité à fonctionner en continu pendant de longues périodes en fait le choix idéal pour moderniser les équipements et améliorer leur efficacité énergétique.  1. Variateur de fréquence intelligent à aimant permanent série CRE/CRNE pompes verticales multicellulaires: Dotées d'une pompe, d'un moteur et d'un contrôleur intégrés, ces pompes sont disponibles en deux modèles : le modèle CRE, en fonte ductile QT500-7 avec protection anticorrosion par électrophorèse cathodique, et le modèle CRNE, en acier inoxydable moulé avec précision (SUS304/316). Avec une puissance nominale de 5,5 à 110 kW, des débits de 95 à 155 m³/h et des hauteurs de refoulement de 15 à 261 m, elles conviennent à l'alimentation en eau des bâtiments et aux applications de pressurisation industrielle.  2. La série CRAE/CRNAE/CRLAE de pompes verticales multicellulaires à fréquence variable à aimant permanent intelligentes : Le modèle de la série A présente une conception optimisée et est disponible en trois variantes : CRAE (fonte), CRNAE (acier inoxydable moulé de précision) et CRLAE (acier inoxydable estampé), avec des puissances allant de 0,37 à 110 kW, des débits de 1 à 320 m³/h et des hauteurs de refoulement de 11 à 250 m, offrant à la fois des performances élevées et une excellente rentabilité.  3. Pompe centrifuge verticale à fréquence variable à aimant permanent intelligente série TDE : Doté d'un variateur de fréquence intégré, d'une conception à installation verticale pour une mise en œuvre aisée et d'une conception à accès par le haut facilitant la maintenance, ce compresseur offre des puissances de 0,75 à 30 kW, des débits de 6 à 125 m³/h et des hauteurs de refoulement de 9 à 85 m. Il convient à des applications telles que la circulation d'air conditionné et la pressurisation de canalisations.  4. Pompe horizontale intelligente à aimant permanent et à fréquence variable série CABE : Ses composants de flux sont fabriqués par estampage et soudage de plaques d'acier inoxydable, ce qui permet d'obtenir une pompe 30 à 40 % plus légère que les pompes ISW moulées traditionnelles, tout en garantissant une installation facile et des performances optimales. Fonctionnant avec une puissance de 1,1 à 90 kW et des débits de 12,5 à 320 m³/h (jusqu'à 450 m³/h), cette pompe offre une hauteur manométrique de 13 à 68 m, remplaçant avantageusement les pompes électriques ISW moulées classiques pour un fonctionnement plus écoénergétique et respectueux de l'environnement.   5. La série TDSE/ISWSE Les pompes centrifuges verticales et horizontales à aimant permanent et à fréquence variable, refroidies par eau, utilisent le refroidissement par eau pour le moteur, offrant une dissipation thermique nettement supérieure au refroidissement par air, une faible élévation de température et une capacité de fonctionnement stable et continu. Ces pompes se caractérisent par un faible niveau sonore, des vibrations minimales, une étanchéité optimale et une excellente résistance à la poussière, à l'humidité et aux hautes températures. Elles sont conçues pour fonctionner dans des conditions difficiles, avec un vieillissement ralenti de l'isolation du moteur et une durée de vie prolongée. De conception compacte et dotées d'un indice de protection élevé, elles offrent une puissance de 0,75 kW à 37 kW, des débits de 6 à 125 m³/h et des hauteurs de refoulement de 9 à 85 m, ce qui les rend idéales pour les applications d'alimentation en eau à haute pression et de circulation industrielle.  6. Les séries CRNSE et CABSE Les pompes centrifuges verticales et horizontales en acier inoxydable, à aimant permanent et à fréquence variable, refroidies par eau, utilisent la technologie de base des moteurs à aimant permanent refroidis par eau. Cette technologie élimine les systèmes de refroidissement par air traditionnels, assurant ainsi une dissipation thermique plus rapide, une élévation de température réduite et un fonctionnement silencieux sans perte due au ventilateur. Leur entraînement par aimant permanent à haut rendement offre des économies d'énergie exceptionnelles, complétées par un corps de pompe entièrement en acier inoxydable résistant à la corrosion, garantissant durabilité et résistance à la corrosion. Grâce à leur structure compacte et leur indice de protection élevé, leurs performances globales surpassent largement celles des pompes conventionnelles.  Paramètres de base de la pompe verticale : - Puissance nominale : 0,37 kW à 37 kW - Moteur compatible : moteur intelligent à aimant permanent IE5 à fréquence variable et refroidissement par eau - Débit nominal : 1 à 320 m³/h - Hauteur manométrique nominale : 11 à 250 m - Diamètres d’entrée/sortie : DN32 à DN150Paramètres de base des pompes horizontales : - Puissance nominale : 1,1 kW à 37 kW - Débit nominal : 12,5 à 320 m³/h - Hauteur manométrique nominale : 13 à 68 m - Diamètres d'entrée/sortie : DN50 à DN150Face aux impératifs de conservation et de réduction de la consommation d'énergie dans le secteur manufacturier, le moteur synchrone intégré à aimant permanent IE5, développé par Lingxiao Pump Industry, offre huit avantages clés qui ouvrent la voie à une nouvelle ère de solutions industrielles écologiques et écoénergétiques. Il répond aux défis industriels liés aux moteurs traditionnels – forte consommation d'énergie, intelligence limitée et coûts d'exploitation et de maintenance élevés – en garantissant un rendement élevé à un prix abordable. Comme l'affirme la direction de Lingxiao Pump Industry : « Nous évitons de produire des produits tape-à-l'œil mais peu pratiques ; chaque avancée technologique est conçue pour résoudre les problèmes concrets rencontrés par nos clients. » Le moteur à fréquence variable à aimant permanent IE5 constitue non seulement un produit fondamental pour la mise en œuvre de pratiques de production écologiques, mais représente également la voie privilégiée pour l'évolution et la modernisation de l'industrie des moteurs.​

Le traitement des eaux industrielles ne se résume pas à « purifier l'eau ». Cela a un impact direct sur le fonctionnement des équipements, la qualité des produits, les coûts de consommation d'énergie et la continuité de la production. De l'eau de nettoyage des équipements à l'eau de chaudière, en passant par l'eau d'ultrafiltration, l'eau d'osmose inverse et, enfin, l'eau ultrapure requise par des industries telles que l'industrie pharmaceutique. Chaque type d'eau nécessite un système de pompage fiable et efficace pour une distribution stable. KSB fournit bien plus que de simples pompes pour les projets de traitement des eaux industrielles.Mieux encore : des solutions adaptées à des conditions d'exploitation spécifiques. ✅ La version en acier inoxydable de la pompe haute pression multi-étages Multitec est conçue pour les procédés de perméation/osmose inverse et offre une résistance à la corrosion, une durabilité et une fiabilité exceptionnelles.✅ Les conceptions de pompes verticales et horizontales sont compatibles avec diverses configurations de système.✅ La régulation à fréquence variable optimise l'efficacité du pompage et réduit les coûts d'exploitation✅ KSB SupremeServ assure une réponse rapide afin de minimiser les risques d'interruption de service. KSB présente la nouvelle pompe haute pression à haut rendement MultiTec Plus  En février 2025, le groupe KSB a lancé le premier modèle (modèle 150) de sa nouvelle gamme. MultiTec Plus des pompes en série sur le marché. Cette série de pompes est spécialement conçue pour livraison d'eau potable, réalisant des avancées majeures en matière d'optimisation de l'efficacité énergétique et de fonctionnement à faibles émissions de carbone. Équipée d'un moteur synchrone à réluctance à haut rendement et du système de contrôle de vitesse à fréquence variable PumpDriveLes groupes de pompage réduisent considérablement la consommation d'énergie tout en ajustant intelligemment la puissance de sortie en fonction des besoins réels afin d'éviter le gaspillage d'énergie. Les utilisateurs peuvent également choisir d'installer le Pompe KSB Le système de surveillance Guardian collecte en temps réel les données de température et de vibrations et les transfère vers le cloud. Grâce à des algorithmes avancés, il prédit les anomalies des équipements, permet une planification précise de la maintenance et minimise les temps d'arrêt imprévus. MultiTec PlusPerformances et avantages techniques fondamentaux 1. Haute efficacité, économies d'énergie et respect de l'environnementCe groupe de pompage fonctionne à une pression de 25 bars, avec une tête maximale de presque250 met un débit pouvant atteindre 470 m³/h. Tous les modèles sont équipés de série de Entraînements de moteurs triphasés à quatre pôles. Comparativement aux groupes motopompes à grande vitesse de petit diamètre, ces produits fonctionnent à 1 450 tr/min (50 Hz) ou à 1 750 tr/min (60 Hz), en conservant les mêmes performances. débit maximal alors que réduction significative du bruit opérationnelSa conception à basse vitesse minimise efficacement l'usure, prolonge la durée de vie et Améliore l'efficacité énergétique globale du système.      2. Conception modulaire avec installation flexibleL'orientation des entrées et sorties peut être personnalisée en fonction des exigences du site, permettant des installations horizontales et verticales avec différentes configurations de paliers. Le circuit hydraulique est optimisé et intègre des composants résistants à l'usure et facilement remplaçables. réduction significative des coûts de maintenance. Les paliers de glissement en céramique auto-ajustables, associés à une technologie innovante d'équilibrage des forces axiales, garantissent une fiabilité opérationnelle élevée. 3. Durable et fiable, avec des fonctions de sécurité amélioréesLes composants de guidage du flux de la pompe sont équipés d'anneaux résistants à l'usure pour la protection et peuvent traiter des fluides liquides à températures jusqu'à 60°CLa conception structurelle robuste et l'utilisation de matériaux résistants à l'usure garantissent Performances stables lors d'un fonctionnement prolongé. Scénarios d'application et valeur pour l'industrie Cette série est particulièrement adaptée aux applications d'approvisionnement en eau où des exigences strictes sont imposées. efficacité énergétique, niveaux sonores et durée de vie. Ses caractéristiques d'économie d'énergie et de faible émission de carbone s'inscrivent dans les tendances mondiales de neutralité carbone, tandis que ses capacités de surveillance intelligente fournissent un soutien technique à la transformation numérique du secteur de l'eau.As La solution phare de KSB dans le secteur des pompes haute pression, La série MultiTec Plus redéfinit les normes d'efficacité énergétique et les paradigmes de maintenance opérationnelle des systèmes de pompage industriels grâce à l'intégration transparente d'innovations structurelles et de systèmes de contrôle intelligents. La distribution stable d'une seule goutte d'eau repose sur le fonctionnement fiable de l'ensemble du système. KSB rend le traitement des eaux industrielles plus efficace, plus fiable et plus serein. La solution : accéder à une vie meilleure.

Technologie de fabrication additive KSBDes pionniers proposent une mise à niveau efficace pour l'industrie des boissons  Dans un marché en constante évolution et face à des exigences de consommation changeantes, l'industrie des boissons est confrontée à des défis sans précédent. KSB utilise la fabrication additive (impression 3D) pour fournir des solutions de composants efficaces, flexibles et fiables pour les lignes de production de boissons. Construire couche par coucheContraintes de conception de rupture Contrairement à la fabrication soustractive traditionnelle, la fabrication additive permet de construire des pièces complètes en déposant des matériaux couche par couche. Sans avoir besoin de moules ni d'outils supplémentairesElle permet une production rentable, même de petites séries de composants ou de composants hautement personnalisés. Principaux avantages de la fabrication additive 01Haut degré de libertéLes conceptions complexes sont faciles à mettre en œuvre. 02 Optimisation des performancesLes composants peuvent être allégés, les pièces peuvent être regroupées et la consommation de matériaux peut être réduite. 03Itération rapideLe processus, du prototype à la validation, est plus rapide et les coûts de développement produit sont réduits. 04 Production à la demandeRéduisez les délais de livraison, diminuez les stocks et les coûts.  Fabrication additive métalliquePlus durable et plus léger La fabrication additive s'applique non seulement aux plastiques, mais aussi aux composants métalliques. KSB utilise Technologie de fusion laser sur lit de poudre (PBF), qui dépose de la poudre métallique couche par couche par fusion pour former Pièces haute densité et sans pores.  Dans l'industrie des boissons, Les avantages de la fabrication additive métallique sont particulièrement évidents :  Matériau à haute duretéRéduire l'usure, prolonger la durée de vie Aucun risque stomatiqueÉviter les risques de qualité liés aux cavités de retrait dans les moulages traditionnels structure légèreLa turbine à structure alvéolaire ou en grille offre une grande stabilité et réduit la consommation d'énergie d'entraînement. Une intervention rapide réduit les coûts liés aux temps d'arrêt.La ligne de production de boissons peut atteindre une cadence de remplissage de 40 000 à 80 000 bouteilles/canettes par heure, mais engendre des coûts extrêmement élevés liés aux arrêts de production et aux délais d'attente pour les pièces. La fabrication additive permet une impression rapide des pièces à la demande, réduisant considérablement les temps d'arrêt et offrant la possibilité d'optimiser davantage la conception. Services de fabrication additive KSB (processus complet)   Grâce à la technologie de fabrication additive, KSB peut atteindre une production rapide et efficace.Fabriquer une variété de produits complexes, en petites séries et hautement personnalisés KSB est au service de l'industrie des boissons depuis longtemps, Nous fournissons des pompes et des vannes sanitaires haute performance pour garantir la qualité et la fiabilité des processus.Depuis 2019, KSB est devenu le premier fabricant mondial de composants d'équipements sous pression fabriqués par impression 3D. obtenir la certification TÜV.  Pompes sanitaires tedonnées cliniques :Fonction du composant : TransportMode de raccordement : interface filetée externe, brideSolution d'alimentation : MoteurDébit maximal de la gamme Supreme : 340 m³/hSérie de têtes maximales : 100 mFréquence du réseau : 50 Hz, 60 HzTension : 400 V, 460 VPaineluokka lähtö：PN 12Caractéristiques d'inhalation : Type sans aspirationTempérature maximale admissible du milieu : 110 °CTempérature maximale admissible du milieu : -30 °C Usine KSB PeignitzDu contrôle des matériaux à la fabrication additive, en passant par la rétro-ingénierie et l'optimisation des composants, nous offrons des services complets pour répondre à divers besoins, qu'il s'agisse de remplacements d'urgence, de pièces sur mesure ou de nouveaux composants de processus. Les services de fabrication additive de KSB réduisent considérablement les temps d'arrêt des lignes de production, produisent des composants plus légers et plus durables avec une plus grande flexibilité de conception, fournissant un soutien fiable à l'innovation industrielle et à une production efficace. 

Système de pompage intelligent KSBPromouvoir le chauffage neutre en carbone dans les villes   Alors que le monde accélère sa transition vers la neutralité carbone, la transition écologique du chauffage urbain est devenue une priorité absolue..La ville allemande de Herne prévoit d'atteindre un chauffage neutre en carbone d'ici 2045, le recyclage de la chaleur résiduelle industrielle devenant l'une de ses stratégies clés. Récemment, dans le cadre d'un projet de chauffage urbain novateur à Hårnæ, KSB a intégré avec succès la chaleur résiduelle d'une grande usine chimique au réseau de chauffage urbain grâce à ses technologies de pompage et de contrôle intelligent de pointe. Ce projet, mené à bien en 2025, a pleinement démontré le rôle essentiel des systèmes KSB dans la transition vers des solutions de chauffage durables. Relever le défiDéséquilibre entre l'offre et la demande et obstacles liés au réseau de pipelines Les usines chimiques génèrent d'importantes quantités de chaleur résiduelle par condensation de la vapeur d'eau lors des procédés de production. Initialement, grâce à des échangeurs de chaleur, cette chaleur résiduelle fournissait 4 mégawatts d'énergie thermique neutre en carbone à environ 1 000 foyers environnants.  Cependant, le système est confronté depuis longtemps à deux problèmes majeurs. ❎ Il existe un déséquilibre extrêmement grave entre l'offre et la demande.Dans des conditions de fonctionnement optimales, les usines chimiques peuvent générer plus de 8 mégawatts de chaleur résiduelle, dépassant largement les besoins énergétiques des zones résidentielles environnantes, ce qui entraîne un gaspillage important d'énergie propre. ❎ Il n'existe pas de sauvegarde fiable.Lorsque les usines chimiques cessent leurs activités pour maintenance, les entreprises de chauffage sont obligées d'activer des chaudières à vapeur coûteuses fonctionnant aux combustibles fossiles pour maintenir l'approvisionnement en chauffage. Pour remédier à ce problème, la société de chauffage a décidé de raccorder le réseau de canalisations de l'usine chimique au réseau principal de canalisations du centre-ville, situé à seulement 500 mètres. et ainsi parvenir à l'interopérabilité énergétique : La chaleur résiduelle excédentaire est réinjectée dans le centre-ville, tandis que la chaleur résiduelle insuffisante est compensée par un système de secours provenant du centre-ville. ▼Cependant, des difficultés techniques sont apparues : les paramètres de fonctionnement de Les deux réseaux de pipelines étaient très différents. rendant impossible l'intégration directe au réseau : 🏭️réseau de canalisations d'installations industrielles (approvisionnement direct des utilisateurs)Fonctionne à basse température et basse pression, avec une température inférieure à 90°C, une pression statique d'environ 3 bars et une pression d'alimentation en eau maximale de 4,5 bars. 🏙️Réseau central de la ville de Jibin (Chauffage fourni par la station d'échange thermique)Le système fonctionne dans des conditions de température et de pression élevées., avec une température d'alimentation en eau pouvant atteindre 130°C et une pression statique d'environ 12 bars.  Comment sortir de l'impasse ?Isolation intelligente | Planification sans faille Pour relever le défi de la connexion parallèle de réseaux de canalisations reposant sur des principes techniques différents, la solution consiste à mettre en place une station d'échange thermique intelligente équipée de deux échangeurs de chaleur à plaques de 8 mégawatts, qui permet à la fois une « isolation hydraulique » et un transfert de chaleur efficace. Le cerveau et le cœur de ce système complexe sont précisément la pompe et le système de contrôle conçus sur mesure par KSB. La demande en chauffage urbain fluctue considérablement selon les saisons, les conditions météorologiques et même l'heure de la journée, tandis que la production de chaleur résiduelle industrielle dépend de la capacité de production des usines. Pour atteindre un équilibre dynamique dans des conditions d'exploitation très exigeantes, KSB propose une combinaison optimale de logiciels et de matériels :  Un pompage puissant, délivrant une énergie cinétique. Du côté du réseau de canalisations de l'usine chimique, KSB a installé quatre Etanorm 200-150-250 circulation pompes (Équipées de corps de pompe en fonte grise et de turbines en bronze). Ces pompes sont entraînées par des moteurs asynchrones à 4 pôles d'une puissance nominale de 45 kW chacun. assurant des performances robustes et un fonctionnement stable.  Conversion de fréquence précise contrôlée par IA Le cœur de l'ensemble du système réside dans le Système de contrôle de pompe personnalisé KSB. Le moteur de la pompe fonctionne en mode super-synchrone (jusqu'à 60 Hz) via le Convertisseur de fréquence KSB PumpDrive RCe système de contrôle régule non seulement avec précision les pompes de circulation côté usine chimique, mais gère également les pompes de retour alimentant le réseau de canalisations municipal, garantissant ainsi un débit optimal en permanence pour l'ensemble du système. Performance exceptionnelleProtection complète avec réponse dynamique Alimenté par le système intelligent KSB, ce centre de chauffage fait preuve d'une intelligence opérationnelle exceptionnelle : Le système de commande de pompe conçu par KSBAjustement automatique et flexible du mode de fonctionnement en fonction des besoins Stabilisation de tension en temps réel et protection de sécurité Le système KSB assure non seulement la circulation de l'eau, mais maintient également une pression stable dans la canalisation en temps réel, prévenant ainsi efficacement les situations dangereuses telles que : surpression, surchauffe, pression négative ou fonctionnement à sec. Surveillance précise du « point le plus vulnérable » Le système surveille spécifiquement les points critiques du réseau de canalisations (c'est-à-dire les zones où la pression ou la température est la plus susceptible d'être insuffisante), assurant une couverture de chauffage complète sans zones d'ombre. La commutation flexible élimine les coups de bélier. Le système de commutation flexible élimine les coups de bélier. Lors du passage du mode « récupération de chaleur résiduelle » au mode « alimentation de secours », les arrêts et redémarrages brusques de la pompe à eau peuvent facilement provoquer des surpressions dans le réseau de canalisations. Pour pallier ce problème, KSB a intégré une fonction de rampe de démarrage/arrêt dynamique dans la programmation du système. Celle-ci assure une transition en douceur de la vitesse de rotation de la pompe, protégeant ainsi efficacement les vannes et les canalisations des chocs de charge.  Le chauffage neutre en carbone nécessite non seulement le développement de nouvelles sources d'énergie, mais aussi l'application de technologies fluidiques intelligentes et fiables pour exploiter pleinement le potentiel énergétique existant et l'intégrer harmonieusement aux systèmes actuels. Bien que le parcours de transformation soit semé d'embûches techniques, les solutions de pompage intelligentes de KSB simplifient la planification complexe des opérations quotidiennes, apportant de la chaleur à d'innombrables foyers.La solution ultime pour améliorer la qualité de vie. Sur la voie de la réalisation des objectifs climatiques mondiaux, KSB demeure votre partenaire professionnel de confiance. 

Matériaux d'étanchéité industriels avec différents niveaux de dureté Les matériaux d'étanchéité sont des matériaux industriels essentiels utilisés pour prévenir les fuites de gaz, de liquides ou d'autres substances, et largement utilisés dans divers domaines tels que la construction, l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et l'industrie chimique. La fonction principale des joints d'étanchéité est de créer une barrière entre deux surfaces de contact, empêchant ainsi les fuites de fluides ou la pénétration de contaminants externes. Ils doivent résister aux mouvements à grande vitesse et aux frottements importants, être compatibles avec des fluides d'étanchéité complexes et être fabriqués à partir d'une grande variété de matériaux. Types courants de matériaux d'étanchéité  Produits d'étanchéité élastiques sont fabriqués à partir de matériaux tels que le caoutchouc et le plastique, qui utilisent l'élasticité du matériau pour combler les micro-irrégularités de la surface d'étanchéité, formant un ajustement serré et convenant aux besoins d'étanchéité de formes irrégulières diverses. Caoutchouc: Le caoutchouc silicone conserve son élasticité à haute température, ce qui en fait le matériau de choix pour les environnements aux températures extrêmes. Le caoutchouc fluoré est devenu le matériau de prédilection pour les équipements chimiques grâce à sa résistance à la corrosion chimique. Le caoutchouc nitrile présente une excellente résistance à l'usure et aux huiles, et est couramment utilisé dans les environnements de carburants et d'huiles hydrauliques. Le caoutchouc EPDM est résistant aux intempéries et aux solvants polaires, et est couramment utilisé dans les radiateurs et les systèmes de refroidissement. Plastique: Le polytétrafluoroéthylène est résistant à la corrosion et possède un coefficient de frottement extrêmement faible, ce qui le rend adapté aux environnements fortement acides et alcalins. Il est souvent utilisé pour la fabrication de joints, d'anneaux de retenue ou de structures d'enveloppement. produits d'étanchéité métalliques  Produits d'étanchéité rigides sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'aluminium, l'alliage, l'acier inoxydable, etc. Grâce à leur haute densité, leur haute résistance et leur résistance à la pression, ils permettent un ajustement précis entre des matériaux durs sous pression, ce qui convient aux exigences d'étanchéité élevées des équipements de grande taille. Les plaques de plomb, grâce à leur flexibilité et à leur haute densité, peuvent bloquer efficacement les rayonnements et la perméation des gaz avec des joints d'étanchéité en aluminium ; l'acier inoxydable est largement utilisé pour l'étanchéité des récipients à haute pression en raison de sa résistance à la corrosion et de sa haute résistance. joints composites  Mais les matériaux ne sont que la base, et souvent nous choisissons des joints composites en fonction du type d'équipement du client, du fluide de travail et de l'espace d'installation. Par exemple, dans les vérins hydrauliques utilisés en métallurgie ou en mécanique, où coexistent haute pression et haute température, il est nécessaire d'utiliser une combinaison de plusieurs matériaux pour l'étanchéité, comme des joints composites en caoutchouc et métal. Ces joints allient l'élasticité du caoutchouc à la résistance et à la corrosion du métal, ce qui les rend adaptés aux exigences d'étanchéité dans des conditions de travail complexes. Quelle est la durée de vie des différents types de joints ? En règle générale, les joints d'étanchéité de haute qualité ont une durée de vie d'environ 5 à 10 ans dans des conditions d'utilisation normales. Ceci s'explique par la bonne résistance au vieillissement, à l'usure et à la corrosion des matériaux en caoutchouc de haute qualité. La durée de vie des joints est un concept relatif qui varie en fonction de facteurs tels que les propriétés des matériaux, l'environnement d'utilisation, la pression de service, la température de l'huile, la taille de la bague de retenue, l'état de fatigue, etc.  Le matériau détermine la durée de vie de base Tout d'abord, il s'agit de la qualité des matériaux. Des matériaux d'étanchéité de haute qualité résistent mieux à l'usure et à la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie. Caoutchouc ordinaire :Peu coûteux, mais peu résistant au vieillissement, il peut présenter des signes de vieillissement tels que durcissement et fissuration après 3 à 5 ans. Sa durée de vie peut n'être que de 2 à 3 ans dans des environnements difficiles. Gel de silice de haute qualité : Fabriqué à partir de matières premières de haute pureté et d'additifs anti-vieillissement, il présente une résistance élevée aux hautes températures et aux UV, et sa durée de vie peut atteindre plus de 8 à 10 ans. Fluorocaoutchouc : Dans des conditions idéales, sa durée de vie peut atteindre 8 à 10 ans ; si elle est exposée à des températures élevées, à une pression élevée ou à des milieux corrosifs pendant une longue période, sa durée de vie peut être réduite à 3 à 5 ans.‌monomère d'éthylène-propylène-diène : Dans des conditions d'utilisation normales, sa durée de vie peut atteindre 10 à 15 ans ; mais dans les conditions de travail caractérisées par des vibrations fréquentes et des variations de température dans la voiture, il est généralement recommandé de l'inspecter et de le remplacer tous les 3 à 5 ans.‌Caoutchouc nitrile :Bonne résistance à l'huile, couramment utilisée dans les joints industriels, avec une durée de vie d'environ 6 ans. En pratique, la fréquence de remplacement doit être adaptée au fluide et à la température. vieillissement accéléré par l'environnement Si la bague d'étanchéité est soumise à un environnement de travail difficile, tel qu'une température élevée, une pression élevée, un milieu corrosif acide ou alcalin, ou à des étirements, compressions, frottements et autres conditions de travail fréquents, sa durée de vie sera considérablement réduite. 1.Dans les environnements à haute température, les joints vieilliront plus rapidement, ce qui peut entraîner le vieillissement et la défaillance de la bague d'étanchéité en 2 à 3 ans ; 2. Dans les milieux hautement corrosifs, le matériau du joint se corrodera rapidement et sa durée de vie ne sera que de 1 à 2 ans. 3. L'exposition aux rayons ultraviolets, à l'ozone et aux températures et à l'humidité extrêmes peut réduire la durée de vie à 3-5 ans. 4.Une exposition prolongée aux huiles et aux solvants acides et alcalins peut accélérer le vieillissement des joints, notamment ceux en silicone, qui ne résistent pas aux acides et huiles forts, ce qui peut entraîner leur dilatation et leur déformation. Il est nécessaire de les remplacer après 2 à 4 ans d'utilisation. 5.Usure mécanique : Les joints statiques subissent moins de contraintes et ont une durée de vie plus longue. Joints dynamiques : Les compressions et frottements fréquents peuvent réduire leur durée de vie à 1 à 3 ans. 6.Les dommages causés par les UV et l'alternance fréquente de chaleur et de froid peuvent accélérer la fatigue des matériaux. 7. Une installation incorrecte de la bague d'étanchéité, une installation mal positionnée entraînant un étirement local excessif et une installation trop serrée provoquant une déformation de la bague d'étanchéité accéléreront l'usure et le vieillissement de la bague d'étanchéité et raccourciront sa durée de vie.

 Dans le contexte actuel de construction minière écologique, la technique du remblayage est devenue essentielle pour concilier efficacité de l'utilisation des ressources et protection de l'environnement. Le projet de remblayage de Dagushan, mené par Ansteel Mining Group, est confronté à des conditions d'exploitation difficiles : teneur en matières solides de la boue supérieure à 50 %, granulométrie importante, forte abrasion et transport sur de longues distances. Ces contraintes imposent des exigences extrêmement élevées à la pompe à boue, équipement central de l'entreprise. Forte de plusieurs années d'expérience dans la recherche et le développement de pompes à boues et d'une parfaite adaptabilité aux conditions de travail, Kaiquan a remporté l'appel d'offres pour ce projet, fournissant un total de 29 pompes à boues : 17 unités de type 350KXZ-84, 6 unités de type KJ350-96 et 6 unités de type KZJ350-85. Ce nombre constitue également un record pour Kaiquan, puisqu'il s'agit de la plus importante commande jamais enregistrée dans le cadre d'opérations de remblayage minier. Solution personnalisée : Trois modèles collaborent pour résoudre les problèmes de transport   En réponse aux caractéristiques de forte concentration, de grande taille des particules et de transport sur de longues distances du projet de remblayage de Dagushan, l'équipe technique de Kaiquan a personnalisé une solution de transport intégrée avec la pompe à boues de la série 350 comme élément central. Chacun des trois modèles a son propre objectif : KJ350-96 : avec une conception à très grand débit, le débit nominal peut atteindre 2500 m³/h, la hauteur de refoulement est de 78 m et il convient aux besoins de remplissage à grand déplacement ; 350KXZ-84 et KZJ350-85 : adaptation précise de la hauteur de refoulement, correspondant aux conditions de travail des différentes sections de convoyage. Toutes les pompes adoptent une structure horizontale robuste, avec un diamètre de roue accru et une conception à basse vitesse. Elles utilisent la technologie de simulation d'écoulement multiphasique CFD pour optimiser le canal d'écoulement de la volute, garantissant ainsi une durée de vie uniforme des composants du passage d'écoulement. Conception à double corps de pompe : la couche extérieure assure la résistance structurelle, tandis que la couche intérieure, en alliage à haute teneur en chrome remplaçable, permet une adaptation flexible aux caractéristiques des différents fluides de remplissage. Étanchéité et matériaux : zéro fuite, longue durée de vie    En réponse au gradient de pression généré par le transport en série sur de longues distances, Kaiquan adopte un système d'étanchéité différencié :Pompe de premier étage : Combinaison de roue secondaire et de joint d'étanchéité, assurant un fonctionnement sans fuite. Pompe de deuxième étage : Conception avec garniture et joint d'étanchéité d'arbre haute pression assurant une étanchéité fiable des boues haute pression. Le matériau du composant de protection contre les surintensités est un acier KmTBCr27 ultra-dur et résistant à l'usure, conçu sur mesure. Après un traitement thermique spécifique, sa dureté atteint HRC 60 ou plus, et sa résistance à l'usure est plus de 10 fois supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire. En conditions réelles d'utilisation, la durée de vie moyenne de ces composants est de 8 à 12 mois, et peut même dépasser 15 mois dans certaines conditions, surpassant largement les 3 à 6 mois des pompes à boues classiques. Parallèlement, le groupe motopompe est équipé d'un moteur à vitesse variable, capable d'ajuster en temps réel les paramètres de fonctionnement en fonction des fluctuations du débit de remplissage et de la concentration de la suspension. Les pertes de puissance sont ainsi réduites de 15 à 20 % par rapport aux pompes à vitesse fixe classiques. Avantages pour le client : réduction des coûts, amélioration de l’efficacité et production continue Kaiquan fournit à Ansteel Mining non seulement des équipements, mais aussi des produits personnalisés et des services intégrés couvrant l'ensemble du cycle de vie. De la recherche sur site et la collecte de données en phase préliminaire, à l'installation et la mise en service, en passant par l'assistance à l'exploitation et à la maintenance, jusqu'à la fourniture de pièces de rechange d'urgence, l'ensemble de la chaîne est pris en charge. Jusqu'à présent, la pompe à boues a démontré d'excellentes performances avec un faible taux de panne et une efficacité de transport élevée, évitant ainsi efficacement les pertes de production causées par des arrêts imprévus. Chaque année, cela permet d'économiser plus de 30 % sur les coûts de remplacement et d'entretien des pièces, ce qui représente une double amélioration en termes d'avantages économiques et d'économies d'énergie. Le bon déroulement du projet de remblayage de Dagushan confirme la fiabilité et le leadership technologique de la pompe à boues Kaiquan dans des conditions de forte concentration et d'abrasion intense. Ce cas de référence fournit également un modèle reproductible d'équipement adapté aux opérations de remblayage de mines non traitées. Kaiquan, grâce à sa solution de pompage de boues résistante à l'usure, efficace et fiable, accompagne l'industrie minière dans sa transition écologique.

  Ce guide normalise les procédures quotidiennes de démarrage et d'arrêt, de surveillance opérationnelle, de maintenance et de gestion des urgences des pompes centrifuges, avec pour objectif principal d'assurer un fonctionnement sûr et stable des équipements et d'éliminer les pannes d'équipement ou les risques pour la sécurité causés par des erreurs d'exploitation. I. Préparation préopératoire (Étapes obligatoires, toutes requises) Avant toute utilisation, effectuez une inspection approfondie de l'équipement et de son environnement, et ne procédez au démarrage qu'après avoir confirmé l'absence d'anomalies afin d'éviter un fonctionnement en cas de dysfonctionnement. 1. Inspection visuelle de l'équipement : vérifier que le corps de la pompe, le moteur et la base ne présentent aucun dommage, desserrage ou fuite ; s'assurer que le protecteur d'accouplement et les boulons d'ancrage sont intacts et solidement fixés pour éviter tout détachement pendant le fonctionnement qui pourrait causer des blessures.2. Inspection de la canalisation : Vérifier l'état des vannes d'entrée/sortie et des vannes de dérivation (s'assurer que la vanne d'entrée est complètement ouverte, la vanne de sortie fermée et la vanne de dérivation fermée avant le démarrage) ; inspecter les raccords et les brides de la canalisation pour détecter les fuites, ainsi que les obstructions ou déformations dans la canalisation, afin de garantir un écoulement du fluide sans obstruction.3. Contrôle de la lubrification : Vérifiez le niveau d’huile dans le palier pour vous assurer qu’il se situe entre les limites inférieure et supérieure de la jauge. L’huile doit être limpide, exempte de turbidité et d’impuretés. Si le niveau d’huile est insuffisant, faites l’appoint immédiatement avec une huile lubrifiante du même type. Si la qualité de l’huile se détériore, elle doit être entièrement remplacée.4. Contrôle d'étanchéité : Vérifier l'absence de fuites au niveau de la garniture mécanique (ou du joint d'étanchéité). S'assurer que le presse-étoupe n'est ni trop serré (risque de surchauffe) ni trop desserré (risque de fuite).5. Inspection électrique : Vérifiez que le câblage du moteur est sécurisé et que la mise à la terre est correcte ; confirmez que l'alimentation électrique de l'armoire de commande est normale et que les instruments (manomètre, ampèremètre, indicateur de niveau de liquide) affichent une valeur précise sans aucune alarme de défaut.6. Amorçage et purge d'air de la pompe : Ouvrez la vanne de purge située en haut du corps de pompe, ouvrez lentement la vanne d'admission et remplissez la pompe avec le fluide jusqu'à ce que le fluide s'écoulant par la vanne de purge soit exempt de bulles et forme un flux liquide continu. Fermez ensuite la vanne de purge (il est strictement interdit de démarrer la pompe à sec, car cela pourrait endommager la garniture mécanique et la roue). II. Opération de démarrage (Procédure standard, ordre irréversible) 1. Vérifiez à nouveau que la soupape d'admission est complètement ouverte, que la soupape de sortie et la soupape de dérivation sont fermées, que la soupape d'échappement est fermée, que le niveau d'huile de lubrification et l'état d'étanchéité sont normaux et que l'affichage de l'instrument ne présente aucune anomalie.2. Dès réception de la commande de démarrage, appuyez sur le bouton « Démarrage » de l’armoire de commande, observez l’état de démarrage du moteur et écoutez si le moteur et le corps de la pompe fonctionnent correctement (pas de bruits anormaux aigus ni de bruits d’impact).3. Dans les 1 à 2 minutes suivant le démarrage, surveillez attentivement les données de l'instrument : la pression de sortie reste stable dans la plage de pression nominale de l'équipement, l'ampèremètre indique un courant ne dépassant pas le courant nominal du moteur et la jauge de niveau affiche des lectures normales (aucun signe de ralenti ou d'aspiration à sec).4. Si une chute de pression soudaine, un courant anormal, un bruit inhabituel ou une fuite se produit après le démarrage, appuyez immédiatement sur le bouton « Arrêt » pour couper l’alimentation électrique, diagnostiquez le problème, puis redémarrez.5. Après un démarrage normal, enregistrez les données telles que le temps de démarrage, la pression d'entrée et de sortie et le courant, et incluez-les dans le journal d'exploitation de l'équipement. III. Surveillance en cours d'exploitation (travail quotidien essentiel) Pendant le fonctionnement de la pompe centrifuge, l'opérateur doit effectuer des inspections régulières, détecter et traiter rapidement toute anomalie et assurer le fonctionnement continu et stable de l'équipement. 1. Surveillance sonore : En fonctionnement normal, le corps de pompe et le moteur doivent émettre un son de fonctionnement régulier et uniforme, sans bruit parasite, bruit d'impact ou bruit de frottement ; en cas de bruit anormal, vérifiez immédiatement s'il est dû à l'usure des roulements, au blocage de la roue, à l'obstruction de la canalisation ou à d'autres problèmes.2. Contrôle de la température : Touchez le corps de la pompe, le palier et le carter du moteur ; la température doit se situer dans la plage normale (ne dépassant pas 60 °C, ni trop chaude au toucher). Si la température est trop élevée, vérifiez le niveau d’huile de lubrification, l’étanchéité du joint et l’absence de surcharge du moteur, et intervenez rapidement.3. Surveillance des instruments : Relevez les données de pression d’entrée et de sortie, de courant et de niveau de liquide toutes les 30 minutes. Si la pression fluctue trop, si le courant dépasse la valeur nominale ou si le niveau de liquide est trop bas, ajustez rapidement l’ouverture des vannes d’entrée et de sortie (il est strictement interdit de fermer la vanne de sortie pendant une période prolongée afin d’éviter la surchauffe du corps de pompe).4. Contrôle d'étanchéité : Surveiller les fuites des garnitures mécaniques (ou des garnitures d'étanchéité). Les garnitures mécaniques tolèrent de légères fuites (pas plus de 10 gouttes par minute), tandis que les garnitures d'étanchéité tolèrent un faible écoulement. Si la fuite est trop importante, ajuster le presse-étoupe ou remplacer la garniture sans délai.5. Surveillance environnementale : Maintenir la zone autour du corps de la pompe propre et exempte d'accumulation de débris, d'eau et de taches d'huile ; Il est strictement interdit de démonter le couvercle de protection et les canalisations pendant le fonctionnement de l'équipement, et il est strictement interdit de toucher les pièces rotatives avec les mains. IV. Opération d'arrêt (divisée en arrêt normal et arrêt d'urgence, exécutés selon les besoins) (I) Arrêt normal 1. Après avoir reçu la commande d'arrêt, fermez lentement la vanne de sortie (pour éviter d'endommager la canalisation et le corps de la pompe en raison d'une augmentation soudaine de la pression).2. Une fois la vanne de sortie fermée, appuyez sur le bouton « arrêt » de l'armoire de commande pour couper l'alimentation du moteur.3. Fermez la vanne d'admission. Si la machine est arrêtée pendant une période prolongée (plus de 24 heures), ouvrez la vanne de vidange située au bas du corps de pompe afin d'évacuer le fluide résiduel et d'éviter sa cristallisation et la corrosion du corps de pompe. Coupez simultanément l'alimentation électrique de l'appareil et nettoyez les débris autour de celui-ci.4. Consignez les temps d'arrêt, les raisons de ces temps d'arrêt et complétez le registre des opérations. (II) Arrêt d'urgence En cas de survenance des situations suivantes, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, coupez l'alimentation et informez-en le chef d'équipe ou le responsable de l'équipement. Toute manipulation forcée est strictement interdite. 1. Le corps de pompe et le moteur subissent de fortes vibrations, un bruit anormal aigu, ou une collision ou un blocage ;2. Augmentation soudaine ou surcharge du courant du moteur, ou fumée ou incendie du moteur ;3. Les joints mécaniques (ou les joints d'étanchéité) fuient en grande quantité, ce qui provoque des risques pour la sécurité en raison des fuites de fluide ;4. Les pipelines d’importation et d’exportation ont rompu ou fui, rendant impossible la poursuite des opérations ;5. Un affichage anormal des instruments et l'impossibilité de les régler peuvent entraîner des dommages matériels ou des accidents. V. Maintenance et entretien quotidiens (obligatoires quotidiennement/hebdomadaires pour prolonger la durée de vie de l'équipement) (I) Maintenance quotidienne1. Lors de l'inspection, vérifiez le niveau d'huile de lubrification et faites l'appoint en temps opportun ; nettoyez l'huile et la poussière sur la surface du corps de pompe et de la canalisation.2. Vérifiez l'étanchéité du joint. En cas de fuite légère, ajustez le presse-étoupe. En cas de fuite importante, signalez le problème pour un remplacement rapide.3. Vérifiez le registre des opérations pour vous assurer que l'enregistrement des données est complet et exact. (II) Maintenance hebdomadaire1. Vérifiez la concentricité de l'accouplement et, en cas d'écart, ajustez les boulons d'ancrage en temps opportun.2. Vérifiez la température et la flexibilité de rotation des roulements. En cas de blocage ou de surchauffe, vérifiez immédiatement l'huile de lubrification ou remplacez les roulements.3. Rincez les filtres des canalisations d'entrée et de sortie, éliminez les impuretés et évitez les obstructions.4. Vérifiez la flexibilité du commutateur de vanne et lubrifiez la vanne bloquée. VI. Pannes courantes et méthodes de dépannage (pannes de base que les opérateurs peuvent gérer sur place)    défauts courantscauses de défaillancesolutionsAucune pression ni débit de liquide après le démarrage de la pompe1. La chambre de la pompe n'est pas entièrement remplie de fluide, il reste de l'air à l'intérieur.2. Conduite d'arrivée obstruée ou vanne d'arrivée non complètement ouverte3. Turbine endommagée ou bloquée1. Remplir la pompe avec le fluide et purger complètement l'air.2. Nettoyer la conduite d'admission et ouvrir complètement la vanne d'admission3. Arrêter la pompe pour inspecter la turbine et signaler tout problème nécessitant son remplacement.fortes fluctuations de pression pendant le fonctionnement1. Degré d'ouverture incorrect des vannes d'entrée et de sortie2. Fuites de canalisations et entrées d'air3. Débit du milieu instable1. Ajuster le degré d'ouverture de la vanne pour stabiliser le débit.2. Inspecter la canalisation, réparer les points de fuite et purger l'air.3. Vérifier l'état d'approvisionnement moyentempérature de roulement excessive1. Lubrifiant insuffisant ou de qualité détériorée2. Usure et vieillissement des roulements3. Désalignement du couplage1. Compléter ou remplacer le lubrifiant2. Rapport pour le remplacement des roulements3. Calibrer la concentricité du couplagefuite d'étanchéité importante1. Presse-étoupe excessivement lâche2. Usure et vieillissement des composants d'étanchéité3. Déformation de l'arbre de la pompe1. Ajuster le serrage du presse-étoupe2. remplacer les composants d'étanchéité usés3. Signaler pour inspecter l'arbre de la pompe, procéder à son redressement ou à son remplacementcourant moteur excessif1. Un degré d'ouverture excessif de la vanne de sortie entraîne une surcharge.2. Grippage du corps de pompe et colmatage de la turbine3. Dysfonctionnement du moteur1. Ajuster le degré d'ouverture de la vanne de sortie pour réduire la charge2. Arrêter la pompe pour nettoyer la turbine et identifier les causes du blocage.3. Rapport pour l'inspection du moteur  VII. Consignes de sécurité (de la plus haute importance, à respecter scrupuleusement) 1. Le port d'équipements de protection individuelle (casque de sécurité, gants de protection, chaussures de sécurité, etc.) est obligatoire avant toute opération, et les opérations illégales sont strictement interdites.2. Il est strictement interdit de démarrer une pompe vide ou de la faire fonctionner avec des défauts, et il est strictement interdit de démonter ou de réparer l'équipement pendant son fonctionnement.En cas de fuite de fluide, des mesures de protection appropriées doivent être prises en fonction des caractéristiques du fluide afin d'éviter tout contact avec la peau et l'inhalation des gaz.En cas d'urgence pendant le fonctionnement de l'équipement, appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt d'urgence, puis signalez le problème. N'intervenez pas sur les pannes majeures sans autorisation.5. Participer régulièrement à la formation sur l'utilisation de l'équipement, se familiariser avec la structure, les performances et les procédures d'utilisation de l'équipement, et ne pas l'utiliser de manière indépendante sans formation.Avant de quitter le travail, il est nécessaire de vérifier que l'équipement est bien arrêté, que les vannes sont fermées et que l'alimentation électrique est coupée, et de procéder à un nettoyage minutieux sur place. Note: Ce guide constitue une norme de base pour les opérations quotidiennes. En cas d'exigences particulières concernant l'équipement sur site (supports de stockage spécifiques ou équipements personnalisés, par exemple), des informations opérationnelles complémentaires doivent être fournies, en complément du manuel d'utilisation et du règlement de gestion sur site. Toutes les opérations doivent être effectuées sous l'autorité conjointe du chef d'équipe et de l'administrateur de l'équipement. 

 Pompe à volute à un étage et à division axiale pour installation horizontale ou verticale, avec turbine radiale à double entrée, brides d'accouplement conformes aux normes DIN, EN ou ASME. OmégaRDLO   Données techniques – Série OMEGA Débit maximal : 4000 m³/hHauteur manométrique maximale : 220 mPression de service maximale admissible : 25 barTempérature maximale admissible du fluide : 140 °CFréquence du réseau : 50 Hz, 60 Hz  Spectre de type Omega    Données techniques - Série RDLO Débit maximal : 18 000 m³/hHauteur manométrique maximale : 320 mPression de service maximale admissible : 30 barTempérature maximale admissible du fluide : 140 °C    RDLOSpectre de types    Applications : • Réseau d'adduction d'eau• Usines de dessalement• Augmentation de la pression• Transport fluvial• Eau de service et eau de refroidissement pour les centrales électriques et l'industrie• Stations de pompage pour l'irrigation• Stations de pompage des eaux de drainage• Systèmes de lutte contre l'incendie• Construction navale• Réseaux de chauffage et de refroidissement urbains  Composants des matériaux : Volute : fonte nodulaire / acier duplex mouléTurbine : Bronze / acier inoxydable / acier duplexArbre : Acier inoxydable / acier duplexManchons de protection d'arbre : acier inoxydableBagues d'usure du boîtier : Bronze / acier inoxydableBagues d'usure de la turbine (en option) : Bronze / acier inoxydable / acier duplex  Avantages: Haute fiabilité de fonctionnement • La roue à double entrée équilibre la poussée axiale, réduisant ainsi les charges agissant sur les roulements.• La conception à double volute du corps de pompe équilibre les forces radiales, assurant de faibles niveaux de vibration pendant le fonctionnement. Faibles coûts d'entretien • Longue durée de vie des roulements, des joints d'étanchéité et de l'accouplement grâce à un arbre court et rigide et à un système de paliers à ressort.• Les matériaux résistants à la corrosion et à l'abrasion assurent une durée de vie maximale aux manchons de protection de l'arbre, aux bagues d'usure du carter et aux bagues d'usure de la roue, ainsi qu'à la roue elle-même. Conception axée sur le service • Assemblage rapide et facile grâce à des composants auto-centrants tels que le rotor, la garniture mécanique, le demi-carter supérieur, les paliers et le logement du joint.Les boulons à tête hexagonale utilisés sont faciles à retirer, ce qui permet une maintenance rapide. La bride fendue du carter offre un accès direct à l'intérieur de la pompe. Étanchéité fiable • La bride de séparation pleine du tubage, présente sur la moitié supérieure et la moitié inférieure du tubage, assure une étanchéité fiable et sans problème des deux moitiés de tubage. Fonctionnement écoénergétique • Un rendement élevé permet de réduire les coûts énergétiques en fonctionnement.• Le carter à double volute et l'arbre rigide permettent une conception compacte et économe en énergie.• Le système hydraulique est optimisé pour les hautes vitesses.