Présentation de la pompe

Cette vidéo explique les principes de fonctionnement et les composants de trois systèmes de pompes à eau solaires, ainsi que les endroits où les pompes à eau solaires sont utilisées.Les pompes de petits systèmes sont équipées de moteurs à courant continu, alimentés directement par l'énergie solaire via un contrôleur. Les systèmes plus importants peuvent utiliser un contrôleur pour convertir le courant alternatif en courant continu en l'absence de soleil, ce qui alimente alors la pompe. Même les systèmes solaires plus grands utilisent un onduleur et un contrôleur pour convertir le courant solaire continu en courant alternatif, qui alimente la pompe et les autres équipements électriques.Les pompes à eau solaires sont largement utilisées dans les zones reculées pour la collecte d'eau domestique, l'irrigation agricole, l'oxygénation de l'eau et la lutte contre la désertification, là où les infrastructures électriques sont limitées. Elles réduisent considérablement les coûts de construction et d'électricité.Les pompes à eau solaires sont économes en énergie et écologiques, et elles protègent la planète. N'hésitez pas à les utiliser !

I. Présentation du produit Les produits de la série KSB KRT sont des produits de pointe [type de produit, tel que pompes submersibles, vannes industrielles, etc., à compléter selon le produit réel], intégrant plus d'un siècle de technologie professionnelle et de concepts de conception innovants de KSB. Cette série de produits est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que la technologie du bâtiment et industrielle, le transport de l'eau, le traitement des eaux usées et les processus des centrales électriques. II. Caractéristiques du produit (1) Haute efficacité et économie d'énergie1. Optimisation du moteur : 2. Système hydraulique : (2) Installation flexible1. Installation humide et sèche : 2. Formes d'installation multiples : (3) Haute fiabilité1. Étanchéité et protection : 2. Matériaux et structure : (4) Faible coût d'entretien1. Conception anti-colmatage : Grâce à ses larges passages libres, à partir de 7,6 cm (3 pouces), le système réduit efficacement le risque de colmatage par des particules solides et des substances fibreuses, réduisant ainsi la charge de maintenance. Des types de turbines adaptés aux différentes applications, tels que les turbines vortex, les turbines à palettes simples, les turbines à palettes multiples, les turbines à vis ou les turbines à broyeur, peuvent être sélectionnés, réduisant ainsi encore le risque de colmatage.2. Composants de haute qualité : des roulements, des joints mécaniques et d'autres composants de haute qualité sont sélectionnés, réduisant les pertes par frottement et le taux d'usure des composants, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et de remplacement des composants et diminuant les coûts de maintenance. III. Modèles et paramètres du produit La série KRt comprend une variété de modèles pour répondre aux besoins de différents débits, hauteurs manométriques et scénarios d'application. Voici quelques exemples de modèles et paramètres courants :Modèle Plage de débit (m³/h) Plage de hauteur manométrique (m) Puissance du moteur (kW) Type de turbine Fluide applicable Amarex KRT K 150 - 403 / 130 4 xng - s XX - XX XX - XX XX XX Eaux usées, liquides contenant des particules solides et des fibres, etc. Amarex KRT F 65 - 215 XX - XX XX - XX XX XX Eaux usées industrielles, eaux usées urbaines, etc. (Remarque : « XX » dans les paramètres ci-dessus doit être entièrement renseigné en fonction des données réelles du produit) IV. Domaines d'application 1. Traitement des eaux usées :.2. Applications industrielles : 3. Génie du bâtiment et des municipalités : .4. Irrigation agricole : V. Exploitation et maintenance 1. Guide d'utilisation : Avant de démarrer les produits de la série KRt, assurez-vous que tous les éléments de connexion sont correctement installés, que le câblage du moteur est correct et que les dispositifs de surveillance, tels que le niveau de liquide et la pression, fonctionnent correctement. Lors du démarrage, la mise en marche doit être effectuée étape par étape, conformément aux procédures d'utilisation, afin d'éviter toute charge soudaine et tout dommage à l'équipement. Pendant le fonctionnement, surveillez attentivement l'état de fonctionnement de l'équipement, notamment les paramètres tels que le débit, la hauteur manométrique, le courant moteur et la température. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.2. Points d'entretien : Entretenir régulièrement l'équipement, notamment en vérifiant l'usure de la garniture mécanique et en remplaçant les pièces usées en temps opportun ; nettoyer le corps de pompe et la roue pour éviter que l'accumulation d'impuretés n'affecte les performances ; vérifier la lubrification des roulements et renouveler ou remplacer régulièrement l'huile de lubrification ; effectuer des tests d'isolation du moteur pour garantir son bon fonctionnement. Parallèlement, il est recommandé d'utiliser les pièces de rechange et l'huile de lubrification fournies par l'usine KSB afin de garantir les performances et la durée de vie de l'équipement. VI. Service après-vente KSB dispose d'un réseau mondial de vente et de service, offrant aux utilisateurs un support technique complet et des services après-vente.

La pompe à double aspiration ne possède pas deux orifices d'aspiration, mais l'eau est divisée en deux flux après son entrée dans la chambre de pompage. La structure symétrique de la roue équilibre la force axiale de la pompe à eau, tandis que les supports aux deux extrémités de l'arbre réduisent la force radiale. Par conséquent, la pompe à double aspiration peut fonctionner de manière stable à un débit très élevé (50 000 m³/h).

Explication détaillée du principe de fonctionnement de la pompe multicellulaire horizontalePompe multicellulaire horizontale Réalise une pressurisation multiple du liquide en connectant plusieurs impulseurs en série sur le même arbre, répondant ainsi aux exigences de transport à haute pression. Voici une explication détaillée de son principe de fonctionnement : composition structurelle, flux de travail, conversion d'énergie, etc. 1. Base structurelleUne pompe multicellulaire horizontale se compose principalement d'une section d'aspiration, d'une section intermédiaire, d'une section de refoulement, d'une roue, d'un arbre, d'une aube directrice, de composants d'étanchéité (tels que des garnitures mécaniques ou des garnitures d'étanchéité), de paliers, etc. Le corps de pompe est disposé horizontalement et plusieurs roues sont montées successivement sur l'arbre. Les roues adjacentes sont séparées par la section intermédiaire et les aubes directrices sont fixées. La roue est l'élément central de la pompe, composée de plusieurs pales incurvées ; l'aube directrice entoure la périphérie de la roue et ressemble à une pale fixe. Sa fonction est de guider le flux de liquide et de convertir l'énergie. 2. Flux de travail1. Aspiration de liquide : Avant le démarrage, le corps de la pompe et la conduite d'aspiration doivent être remplis de liquide pour exclure l'air. Au démarrage, la turbine tourne à grande vitesse (généralement 1 450 ou 2 900 tr/min), et une zone de basse pression se forme au centre de la turbine sous l'effet de la force centrifuge. Sous l'effet de la pression atmosphérique ou de la pression de l'équipement frontal, le liquide pénètre dans la pompe par la section d'aspiration et s'écoule vers le centre de la turbine.2. Suralimentation centrifuge : Le liquide entrant dans la turbine tourne à grande vitesse sous la poussée des pales. Sous l'action de la force centrifuge, le liquide est projeté du centre de la turbine vers son bord extérieur, le long du canal d'écoulement entre les pales, augmentant ainsi considérablement le débit et la pression.3. Guidage du flux par aubes directrices et conversion d'énergie : Le liquide expulsé à grande vitesse de la roue pénètre dans l'aube directrice, et le canal d'écoulement de celle-ci se dilate et se diffuse progressivement. Lorsque le liquide s'écoule dans l'aube directrice, le débit diminue progressivement et le liquide est guidé en douceur vers l'entrée de la roue suivante.4. Suralimentation continue multi-étagée : Après la suralimentation de la roue du premier étage et de l'aube directrice, le liquide pénètre dans l'entrée de la roue du second étage, répétant le processus décrit ci-dessus : l'énergie cinétique est captée par la roue et convertie en énergie de pression par l'aube directrice. Les pompes multi-étagées horizontales sont généralement composées de 2 à 12 roues. La pression du liquide est augmentée une fois après chaque roue et chaque aube directrice. Le montage en série multi-étagées permet de pressuriser le liquide plusieurs fois pour atteindre une pression plus élevée, qui est ensuite refoulée par la section de refoulement pour répondre aux besoins de transport longue distance ou surmonter une forte résistance. 3. Mécanisme de conversion d'énergieLors du fonctionnement d'une pompe multicellulaire horizontale, le moteur transmet l'énergie mécanique à l'arbre via l'accouplement pour entraîner la roue en rotation. La roue agit sur le liquide et convertit l'énergie mécanique en énergie cinétique et en énergie de pression. La conversion de l'énergie mécanique en énergie cinétique du liquide est principalement réalisée dans la roue ; dans les aubes directrices et le canal de détente du corps de pompe, l'énergie cinétique du liquide est progressivement convertie en énergie de pression. Malgré les pertes d'énergie dues aux frottements, aux chocs et à d'autres facteurs, le rendement de conversion énergétique peut être considérablement amélioré grâce à une conception judicieuse de la forme et des dimensions de la roue et des aubes directrices, afin d'assurer un fonctionnement efficace et stable de la pompe multicellulaire horizontale. 4. Caractéristiques de fonctionnementLa pompe multicellulaire horizontale présente des caractéristiques remarquables grâce à son principe de fonctionnement unique. Comparée aux pompes monocellulaires, elle permet d'atteindre une hauteur manométrique plus élevée et convient parfaitement à l'alimentation en eau des immeubles de grande hauteur, au transport d'eau sur de longues distances, au drainage minier et à d'autres applications nécessitant un transport de liquide à haute pression. De plus, son débit est relativement stable. En ajustant la vitesse, le nombre d'étages ou le fonctionnement en parallèle, les paramètres de performance peuvent être ajustés avec souplesse pour répondre aux besoins de différentes conditions de travail.