application de la pompe

Qu’est-ce que la cavitation ? Quels dommages cause-t-elle aux pompes ? Comment prévenir la cavitation ? La cavitation est un phénomène qui peut se produire dans les machines hydrauliques et les systèmes fluidiques tels que les vannes et les canalisations. La conversion mutuelle entre l'eau et la vapeur, propriété inhérente aux fluides, requiert des conditions de température et de pression spécifiques. Par exemple, l'eau se vaporise à 100 °C sous une pression de 101 325 Pa, mais seulement à 30 °C sous 4 243 Pa. De même, à température constante, une réduction progressive de la pression absolue à la surface du liquide provoque la vaporisation de l'eau lorsque la pression descend en dessous d'un certain seuil. Chaque niveau de pression correspond à une température de vaporisation spécifique, de même que chaque niveau de température correspond à une pression de vaporisation spécifique. Lors de la circulation de l'eau dans une pompe, la vaporisation se produit lorsque la pression absolue dans une zone localisée chute à une valeur égale ou inférieure à la pression de vaporisation à cette température, créant ainsi de nombreuses bulles. Ces bulles contiennent de la vapeur d'eau et des gaz actifs comme l'oxygène (O₂) qui s'échappent du liquide. Lorsque ces bulles atteignent la zone de haute pression de la pompe, la pression élevée les force à se déformer et à imploser rapidement. Simultanément, les particules de fluide environnantes s'engouffrent à très grande vitesse dans l'espace de la bulle, provoquant des collisions violentes et un coup de bélier intense. Plus la bulle est grosse, plus la pression du coup de bélier lors de son implosion est importante ; les valeurs mesurées peuvent atteindre des centaines, voire des milliers de mégapascals. Si l'implosion d'une bulle se produit près de surfaces métalliques, elle engendre des impacts directs sur le matériau. La formation et l'implosion continues de bulles entraînent des impacts répétés sur les surfaces métalliques, accélérant l'érosion par fatigue. De plus, l'érosion endommage progressivement le revêtement protecteur du métal. Avec l'accélération de la condensation thermique, les gaz réactifs initient la corrosion chimique, détériorant davantage le matériau. Les effets combinés de l'érosion et de la corrosion transforment la surface métallique, passant de piqûres à des structures alvéolaires ou spongieuses, jusqu'à la perforation complète de la paroi. Ce processus complet de formation, de développement, d'implosion et de rupture du matériau est appelé cavitation.  L’apparition et le développement de la cavitation dépendent de l’état du fluide (température, pression) et des propriétés physiques du fluide (y compris le gaz dissous dans les impuretés).① La cavitation mobile fait référence à la formation d'une seule bulle transitoire et de petites cavités dans le fluide, ainsi qu'à la croissance et à l'effondrement du flux de fluide, à la cavitation causée par la quantité de bulles, à la formation de brouillard nuageux ;② Cavitation fixe, elle fait référence à la cavitation causée par la cavitation attachée à la limite fixe du fluide d'écoulement, également appelée cavitation attachée, dans les machines hydrauliques, ce type de cavitation est le principal ;③ Cavitation par vortex : il s'agit de la bulle produite au centre du vortex liquide, la vitesse du centre du vortex est grande, la pression est faible, ce qui facilite la vaporisation du liquide par cavitation ; cavitation par vibration : il s'agit de la cavitation formée par la fluctuation continue de pression de grande amplitude et de haute fréquence dans le fluide.                     Qu’est-ce qui provoque la cavitation d’une pompe à eau ?● La cavitation est principalement causée par une conception inadéquate de la pompe et du système, notamment une conception inappropriée de la conduite d'entrée de la pompe, des vortex et des perturbations de la boue, un excès de bulles entrant dans la pompe et une teneur élevée en gaz dans la boue, ce qui aggravera également la cavitation.● Une conception appropriée de la pompe et du système, la sélection de matériaux résistants à l'usure, la réduction de l'entrée d'air dans la pompe et un réglage approprié du jeu entre la plaque de protection côté aspiration et la roue sont des mesures clés pour minimiser la cavitation et l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de la pompe. Quels dommages spécifiques la cavitation d'une pompe à eau peut-elle causer à un équipement ?Les dommages causés aux équipements par la cavitation des pompes à eau se concentrent en trois catégories : dommages mécaniques, atténuation des performances et détérioration des matériaux.● Usure mécanique et dommages dus aux chocsLe microjet et l'onde de choc produits par l'éclatement de la bulle vont impacter de manière répétée la roue, le corps de pompe et d'autres composants d'écoulement, provoquant des piqûres, des piqûres de corrosion et, dans les cas graves, la formation de trous en nid d'abeille, voire une perforation.À long terme, les impacts provoqueront le décollement et la rupture du bord de la pale de la roue, l'amincissement de la paroi intérieure du corps de pompe et endommageront directement l'intégrité structurelle de l'équipement.● Les performances de l'appareil continuent de se dégrader.Les bulles de cavitation occuperont l'espace du canal d'écoulement, ce qui entraînera une diminution significative du débit réel, de la hauteur manométrique et du rendement de la pompe, et celle-ci ne pourra pas atteindre ses conditions de fonctionnement nominales.L'obstruction du flux par des bulles d'air peut provoquer des fluctuations de débit et une instabilité de pression, ce qui intensifie les vibrations de la pompe et affecte la stabilité opérationnelle globale.●Accélération de la fatigue des matériaux et de la corrosionLes charges d'impact et les contraintes alternées provoquent des fissures de fatigue dans les pièces métalliques, et la propagation de ces fissures peut entraîner la rupture soudaine des pièces.La cavitation endommage le film de passivation à la surface du métal, ce qui accélère la corrosion électrochimique. En particulier, en milieu acide ou alcalin, la corrosion et la cavitation s'alimentent mutuellement, réduisant d'autant plus la durée de vie de l'équipement.   La zone la plus vulnérable à la cavitation dans une pompe centrifuge●La plaque de recouvrement avant avec la courbure maximale de la roue est située du côté basse pression près du bord d'entrée de la pale ;La languette de la volute et les aubes directrices de la chambre d'extrusion sont situées près du côté basse pression du bord d'entrée.●Le jeu d'étanchéité entre le bord extérieur de l'extrémité de la pale de la turbine à vitesse spécifique élevée et le carter, et le côté basse pression de l'extrémité de la pale sans plaque de recouvrement avant ;La roue du premier étage d'une pompe multi-étages. Mesures visant à améliorer les performances anti-cavitation des pompes centrifuges• Optimiser la conception structurelle depuis l'entrée d'aspiration de la pompe jusqu'à la zone de la roue. Augmenter la section de passage du fluide ; accroître le rayon de courbure de l'entrée du couvercle de la roue afin d'atténuer les accélérations brusques du flux et les chutes de pression ; réduire l'épaisseur de l'entrée des aubes et arrondir cette entrée pour obtenir un profil plus aérodynamique, ce qui contribue également à réduire l'accélération et les chutes de pression au bord d'attaque de l'aube ; améliorer l'état de surface de la roue et des entrées des aubes afin de minimiser les pertes par résistance ; prolonger le bord d'entrée des aubes vers l'entrée de la roue pour permettre une entrée de fluide plus précoce, augmentant ainsi la pression.●La roue de pré-induction est utilisée pour que le flux de liquide s'amorce dans la roue de pré-induction, afin d'augmenter la pression du flux de liquide.●La conception de la turbine à double aspiration permet au liquide d'entrer simultanément des deux côtés, doublant ainsi la section transversale d'entrée tout en réduisant de moitié la vitesse d'écoulement.●. La conception prévoit un angle d'incidence positif légèrement supérieur afin d'augmenter l'angle d'entrée de la pale, de réduire sa courbure et de minimiser son encrassement, ce qui accroît la surface d'entrée. Elle améliore également les conditions de fonctionnement à débits élevés et réduit les pertes de charge. Toutefois, cet angle d'incidence positif ne doit pas être excessif, au risque de nuire au rendement.● Utilisez un matériau anti-cavitation. L'expérience montre que plus la résistance, la dureté et la ténacité du matériau sont élevées, meilleure est sa stabilité chimique et plus ses performances anti-cavitation sont importantes. Mesures visant à améliorer la marge de cavitation effective du dispositif d'entrée de liquide● Augmenter la pression du niveau de liquide dans le réservoir de stockage de la pré-pompe pour améliorer la marge de cavitation effective.● Réduisez la hauteur d'installation de la pompe d'aspiration.●Remplacez le dispositif de refoulement par un dispositif anti-refoulement.● Réduisez les pertes de charge dans la canalisation en amont de la pompe. Par exemple, raccourcissez au maximum la canalisation dans les limites requises, diminuez la vitesse d'écoulement, minimisez le nombre de coudes et de vannes, et optimisez l'ouverture des vannes.● Réduire la température du fluide de travail à l'entrée de la pompe (lorsque le fluide transporté approche de la température de saturation).Les mesures ci-dessus peuvent être appliquées en fonction du choix de la pompe, du choix des matériaux et du lieu d'application de la pompe. 

 KSB propose une large gamme de produits pour la production alimentaire et de boissons  Les produits KSB destinés à la production alimentaire et de boissons garantissent toujours la plus haute qualité, sont conformes aux normes d'hygiène et assurent une fiabilité absolue des processus. L'industrie agroalimentaire : un secteur exigeant L'industrie agroalimentaire est soumise à des normes d'hygiène rigoureuses. Les équipements et composants doivent garantir une production fiable et constante, gage d'une qualité irréprochable. Cela exige des pompes performantes assurant la fiabilité des processus, prévenant les arrêts de production et optimisant la consommation d'énergie. Seules ces mesures permettent aux fabricants de bénéficier d'améliorations de processus rentables. Tout ce dont vous avez besoin : KSB est votre fournisseur de services tout-en-un de confiance. En tant que fournisseur de services complets pour l'industrie agroalimentaire, KSB est spécialisé dans les produits d'hygiène et les procédés secondaires. Outre les pompes et les vannes pour équipements périphériques, KSB propose une gamme complète de solutions d'hygiène.Des procédés de brassage et de production d'aliments pour animaux aux préparations pour nourrissons, pâtes et autres produits alimentaires, en passant par la fabrication complexe de sucre, les pompes et vannes alimentaires haute performance de KSB sont utilisées dans de nombreux secteurs. Ces systèmes garantissent une qualité exceptionnelle et une fiabilité absolue des processus, tout en respectant les normes d'hygiène les plus strictes et en minimisant ainsi les temps d'arrêt imprévus.La pompe KSB fonctionne avec une efficacité maximale dans tous les scénarios d'application.KSB dispose d'une équipe dédiée aux applications en sciences de la vie (LSA) pour relever vos défis. Spécialement formée, cette équipe possède une vaste expertise technique appliquée lui permettant de répondre aux exigences de l'industrie agroalimentaire. Un pompage à chaud, sans défaut : les produits KSB sont hygiéniques, de qualité supérieure et convaincants. En tant que fournisseur de services complets, KSB propose des pompes et des vannes conformes à toutes les exigences d'hygiène des procédés de production agroalimentaire. Ces produits sont parfaitement adaptés aux différents processus de production de l'industrie agroalimentaire.La production de bière en est un parfait exemple : KSB fournit des pompes optimales pour toutes les opérations de convoyage dans les processus de brassage, auxiliaires et de nettoyage. Les produits KSB sont utilisés dans le traitement de l’eau des brasseries, les salles de fermentation, les chambres de filtration, les équipements d’embouteillage et le nettoyage NEP/SEP.La pompe alimentaire est conçue conformément à la directive européenne sur la conception hygiénique (EHEDG) et au règlement (CE) n° 1935/2004. Qu'il s'agisse de pompage, de dosage ou de remplissage, sa conception avec un espace mort minimal garantit non seulement une durée de conservation plus longue du produit final, mais optimise également le processus de nettoyage.Les pompes alimentaires KSB sont fabriquées à partir de matériaux d'une hygiène irréprochable, capables de résister aux nettoyages NEP/SEP. Elles permettent de manipuler, pomper et doser avec une extrême précision les liquides à haute viscosité tels que les sirops, répondant ainsi aux normes de qualité les plus strictes.Partout où le sucre est produit, Etanorm excelle dans la résolution des problèmes. La pompe KSB est parfaitement intégrée aux processus de production de l'une des plus grandes sucreries au monde. Les pompes standard Eta et les pompes à boues de la série KWP sont utilisées non seulement dans la transformation de la betterave, mais aussi à toutes les étapes de la production de sucre, de la canne à sucre à l'amidon. Les pompes sanitaires de la série Vita sont employées dans les procédés en aval, en tant que composants auxiliaires essentiels à de multiples étapes, notamment l'extraction du jus, la purification, la concentration et la cristallisation.L'expertise technique de KSB repose sur des années d'expérience et des investissements soutenus en R&D, qui ont permis des améliorations continues. KSB propose une large gamme de produits pour la production alimentaire et de boissons : pompe sanitairepompe en lignePompe standard/Pompe à raccordement directPompe à eau chaude/pompe à huile de transfert de chaleurPompe standard chimiquepompe à haute pressionpompe volumétrique positivepompe centrifuge auto-amorçante    Avantages : Respectez les normes sanitairesHaute fiabilité des processus et des opérations, sans interruption de service.Production fiable, qualité constanteCe produit est durable et facile d'entretien, permettant des processus de fabrication rentables.Réduisez les coûts grâce à des procédés économes en énergiePompes pour zones sanitaires et équipements périphériques Domaine d'application : Production de boissons (ex. bière, vin, eau minérale, boissons gazeuses, spiritueux)Production alimentaire (ex. levure, yaourt, lait, lactosérum, crème, sucre, chocolat, miel, crème glacée, sauce à la viande, confiture, gélatine, huile comestible)  

 Les pompes et vannes KSB trouvent leur application dans tous les procédés industriels de traitement des eaux.   KSB offre une expertise professionnelle reconnue dans le traitement des eaux industrielles.Il n'existe pratiquement aucun processus de production industrielle sans traitement de l'eau. Pompes industrielles KSB et les vannes peuvent relever ce défi de manière fiable et économique.  En matière d'eau, les exigences de qualité sont claires.De nombreux procédés de production industrielle nécessitent une eau spécialement traitée répondant à des normes de qualité extrêmement élevées. Ces procédés doivent se conformer à des réglementations légales strictes, telles que le traitement de l'eau d'alimentation des chaudières, que les opérateurs d'équipements sont tenus de respecter en permanence. Parallèlement, ces opérateurs cherchent à améliorer la productivité des équipements et à prolonger leur durée de vie. Cela requiert des pompes fiables et performantes garantissant un fonctionnement sûr et économique.  Il ne fait aucun doute que le KSB peut être utilisé pour traiter l'eau de manière très efficace.Que ce soit pour le refroidissement, l'alimentation des chaudières, l'eau industrielle, l'adoucissement ou la filtration, KSB propose des pompes et des vannes fiables, robustes et économiques pour tous les besoins en traitement des eaux industrielles. Ces produits sont reconnus pour leur fiabilité, leur durabilité et leur faible coût global de possession.Dans les systèmes de refroidissement et les équipements CVC, les pompes KSB garantissent un fonctionnement fiable et économique grâce à l'alimentation en eau déminéralisée et adoucie. Pour l'alimentation en eau des chaudières dans les systèmes de traitement à la vapeur d'eau, elles assurent un adoucissement, une décarbonatation et un dessalement efficaces. Lors de l'ultrafiltration, le procédé élimine les micro-organismes, les agents pathogènes et les particules solides de l'eau de production, produisant un perméat pratiquement exempt de matières étrangères dissoutes.  Vent et pluie : les solutions de traitement de l'eau de KSBDes matériaux et des joints innovants garantissent le fonctionnement optimal des pompes et vannes industrielles, même en présence de températures extrêmes ou de liquides corrosifs. KSB s'est également imposée comme une référence en matière d'environnement grâce à ses solutions d'économie d'énergie et ses produits d'automatisation, notamment dans le traitement des eaux industrielles. La solution innovante KSB FluidFuture®, qui permet de réduire en continu les coûts d'exploitation, en est un parfait exemple.La vaste gamme de produits KSB se caractérise par une conception modulaire, vous assurant ainsi de toujours trouver des solutions adaptées à vos besoins spécifiques. Les gammes Eta, Movitec et Multitec, entre autres, peuvent être personnalisées individuellement pour répondre à vos exigences. Nous proposons également des solutions sur mesure.Forte de plusieurs décennies d'expertise dans le traitement des eaux industrielles, KSB propose non seulement des produits de pointe, mais aussi des solutions de service complètes.    

TLa pompe à eau KSB assure l'approvisionnement et le transport de l'eau selon les normes les plus élevées. KSB est indispensable aux systèmes mondiaux d'approvisionnement et de distribution d'eau. Pour approvisionner en eau potable une population croissante, il est indispensable de transporter l'eau de manière fiable et efficace sur de longues distances. KSB remplit cette mission avec succès à l'échelle mondiale.  L'approvisionnement en eau doit être fiable et économique. Des centaines de kilomètres de canalisations, parfois difficiles d'accès, une pression élevée et un débit d'eau fluctuant : autant de conditions qui exigent une vaste expérience dans le choix des pompes et des vannes appropriées. Malgré ces conditions extrêmes, les produits utilisés doivent fonctionner de manière fiable en permanence et être économes en énergie.Au Proche et au Moyen-Orient, les équipements, stations de pompage et usines de traitement sont souvent situés loin les uns des autres et sans surveillance. Par conséquent, les composants utilisés doivent répondre à des normes techniques extrêmement élevées et rester fiables quelles que soient les conditions de charge. En tant que fournisseur de services complets, KSB fournit une eau répondant aux normes les plus élevées. Dans le secteur de l'approvisionnement et de la distribution d'eau, KSB est un fournisseur complet de pompes, de vannes et de services associés, fort de plusieurs décennies d'expérience et d'une expertise pointue. KSB propose une gamme complète de pompes et de vannes haute performance, parfaitement adaptées et intégrées. Tous les produits KSB garantissent une efficacité et une fiabilité constantes, ainsi qu'un entretien réduit. Vous pouvez ainsi exploiter vos équipements de manière rentable et sereine, et même réduire vos coûts.De plus, les spécialistes d'application de KSB offrent des services de consultation à chaque étape de votre projet afin de garantir le bon fonctionnement de vos équipements en permanence. Par exemple, KSB peut effectuer des calculs de coups de bélier pour les canalisations, une étape essentielle pour une distribution d'eau efficace, qu'il s'agisse d'eau souterraine, d'eau de pluie, d'eau de surface ou d'eau potable. Pompes KSB et les vannes offrent des performances techniques exceptionnelles Les produits KSB sont devenus des références mondiales en matière de qualité, de sécurité et de durabilité. Dotés de pompes à haut rendement et à vitesse variable, ils s'adaptent parfaitement aux variations de la demande. Ces pompes sont conçues pour une performance optimale et un coût de cycle de vie minimal. Des accessoires comme PumpMeter permettent une programmation précise afin de minimiser la consommation d'énergie en permanence. Une gamme complète de produits est également proposée, complétée par des vannes fiables et sans entretien.

Quels sont les avantages des pompes à eaux usées submersibles ? Comparée à la pompe centrifuge, la pompe à eaux usées submersible Ce modèle possède moins de pales et un canal d'écoulement plus large, ce qui facilite le transport des eaux usées contenant des fibres ou d'autres impuretés en suspension. Quels sont donc ses avantages ? Les voici. Avantage 1 De conception compacte et peu encombrante, la pompe à eaux usées verticale peut être installée directement dans la fosse septique puisqu'elle fonctionne sous l'eau. Il n'est donc pas nécessaire de construire un local technique dédié à l'installation de la pompe et du matériel, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de terrain et d'infrastructure. Avantage 2 Faciles à installer et à entretenir. Les petites pompes verticales pour eaux usées peuvent être installées librement, tandis que les grandes pompes verticales sont généralement équipées de dispositifs de couplage automatique pour une installation automatisée, ce qui simplifie grandement l'installation et la maintenance. Avantage 3 Longue durée de fonctionnement continu. La pompe à eaux usées verticale possède un arbre court et des pièces rotatives légères grâce à la conception coaxiale de la pompe et du moteur ; la charge sur les paliers (radiale) est donc relativement faible et sa durée de vie est bien supérieure à celle d’une pompe classique. Avantage 4 Il n'y a aucun dommage dû à la cavitation ni aucun problème d'injection d'eau. Ce dernier point, en particulier, représente un grand avantage pour les opérateurs. Avantage 5 Les vibrations sont peu bruyantes, la température du moteur ne monte que faiblement et il n'y a aucune pollution pour l'environnement.  

Fuite de l'interface de bride Cause: Cela est généralement dû à une tension excessive sur les vis de fixation. Solution: Serrez les vis en diagonale, pas toutes en même temps. Idéalement, le joint entre les deux brides doit être de la même taille que celles-ci. Le moteur tourne mais aucune eau n'est pompée. Vérifiez le sens de rotation du moteur Cause: Il se peut que le moteur tourne dans le mauvais sens ou qu'il y ait des fuites d'air à l'entrée. Solution: Vérifiez le sens de rotation du moteur et vérifiez s'il y a des fuites d'air à l'admission. Fuite du joint mécanique La garniture mécanique est brûlée en raison du pompage à sec sans eau Cause possible pour les pompes neuves : un fonctionnement à sec sans eau peut endommager la garniture mécanique. Pour les pompes plus anciennes, plusieurs causes sont possibles : 1. Usure des surfaces d'étanchéité dynamiques et statiques Cause 1 : Serrage excessif. Observez les surfaces d'étanchéité dynamiques et statiques. Si vous constatez des brûlures importantes, un noircissement ou des marques profondes, ou si le caoutchouc d'étanchéité a durci et perdu son élasticité, cela est dû à un serrage excessif. Cause 2 : Installation trop lâche. Observez les surfaces des joints dynamiques et statiques. Une fine couche de tartre peut être essuyée, et les surfaces sont pratiquement intactes. Ceci est dû à une perte d'élasticité du ressort, à un montage incorrect ou à un mouvement axial du moteur. Cause 3 : Eau de mauvaise qualité contenant des particules. Une eau de mauvaise qualité, contenant de petites particules et une forte teneur en acide chlorhydrique dans le fluide, peut provoquer une usure abrasive des surfaces d'étanchéité ou des déformations, créant des rainures et des rainures annulaires. Cause 4 : Usure sèche causée par un manque d'eau. Ce phénomène est fréquent dans les installations à clapet de fond avec pression d'entrée négative, présence d'air dans le tuyau d'arrivée d'eau et dans la cavité de la pompe. Après le démarrage de la pompe, le frottement du joint à grande vitesse génère des températures élevées, empêchant le refroidissement. Vérifiez le joint pour vérifier que la tension du ressort est normale, que la surface de frottement est carbonisée et noircie, et que le caoutchouc est durci et fissuré. Cause 5 : Cavitation. La cavitation se produit principalement dans les pompes à eau chaude. Le fluide étant de l'eau chaude, la température élevée de l'eau génère de la vapeur. La vapeur présente dans les tuyaux pénètre dans les zones hautes de la chambre de pompe, d'où elle ne peut être expulsée. Cela provoque des manques d'eau, une usure à sec de la garniture mécanique et de la cavitation. Une soupape d'échappement automatique doit être installée et la garniture mécanique remplacée. Cause 6 : Problèmes d'assemblage. Le couvercle de la pompe peut ne pas être installé de niveau, ce qui entraîne un désalignement de l'arbre et du couvercle, et donc des surfaces mobiles et statiques. Un fonctionnement trop court peut entraîner une usure d'un côté et des fuites d'eau. Il est également possible que les composants en caoutchouc ou les surfaces des bagues mobiles et statiques soient endommagés lors de l'installation. 2. Défaillance du produit d'étanchéité mécanique Causes de défaillance des joints mécaniques : Vieillissement et déformation des composants en caoutchouc, principalement dans les pompes à eau chaude. Les symptômes de défaillance des joints mécaniques comprennent des températures d'eau excessivement élevées, qui dissolvent le caoutchouc. Visuellement, la surface du caoutchouc apparaît lâche et rugueuse, perdant son élasticité et entraînant une défaillance. 3. Causes de défaillance de la chambre annulaire statique du couvercle de la pompe La cause principale est d'importantes erreurs dimensionnelles lors de l'usinage de l'alésage intérieur de la chambre de la bague fixe, ce qui entraîne une surface rugueuse. Les symptômes incluent des projections d'eau axiales, un espace entre la bague fixe et l'alésage intérieur, ou un alésage intérieur rugueux, entraînant la rotation de la bague fixe et l'usure du caoutchouc. 4. Mauvaise précision d'usinage, tourillons de moteur sous-dimensionnés, rugueux ou rouillés Le tourillon du moteur (sur lequel repose la bague rotative) peut être sous-dimensionné, ou la pompe peut être corrodée par des fluides corrosifs, ou par une immobilisation prolongée, l'eau servant de fluide. La différence de potentiel des électrodes entre l'arbre en acier, la roue moulée et le couvercle de la pompe crée une réaction galvanique, entraînant la corrosion du tourillon. Les symptômes incluent une corrosion ponctuelle en surface.

Sur le magnifique lac Weishan se trouve l'une des plus grandes entreprises de pompes de drainage de Chine. Ses produits sont antidéflagrants, résistants à l'usure, aux fortes charges et aux hautes températures. Ils sont largement utilisés pour le drainage de diverses mines de charbon, d'or, de fer et autres mines, ainsi que pour le drainage de tunnels et de projets de construction. Elle est certifiée pour la sécurité du charbon et possède également les certifications antidéflagrantes ordinaires EXDIIBT4 et EXDIICT4. Ses moteurs sont tous équipés d'une isolation de classe H en standard, ce qui lui permet de transporter des fluides à haute température jusqu'à 60 °C. Son matériau de protection standard est la fonte ductile, plus résistante à l'usure que la fonte. Elle peut également utiliser des turbines en fonte à haute teneur en chrome et en acier duplex, plus résistantes à l'usure. Selon la hauteur de refoulement de la pompe à eau, vous pouvez également choisir une pompe de drainage à turbine multicellulaire. La hauteur de refoulement maximale de la pompe de drainage submersible peut atteindre 800 mètres, et celle de la pompe de drainage forcée d'urgence peut atteindre 1 700 mètres. Contrairement à la plupart des fabricants de pompes dont les pièces moulées sont externalisées, elle dispose de deux lignes de production automatisées. Tous ses composants sont usinés par des machines-outils automatisées, ce qui améliore non seulement l'efficacité, mais aussi la qualité. Après assemblage, chaque pompe à eau est soumise à des tests rigoureux, garantissant un contrôle qualité strict, des composants à l'ensemble de la machine.

 Pompe doseuse à membrane mécaniqueDomaines d'application : largement utilisés dans la protection de l'environnement, l'administration municipale, l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire, le traitement des eaux usées, la recherche scientifique et d'autres industries, transportant divers agents chimiques. Matériaux : acier inoxydable, fluoroplastiques, autres matériaux.Description du produit : Le pompe doseuse à membrane mécanique adopte une structure à double came fiable, adaptée à une variété de conditions de travail difficiles, à faible bruit, à démontage simple, à entretien pratique, à lubrification par bain d'huile et à longue durée de vie des composants d'entraînement. Performances et avantages : Diaphragme d'entraînement mécanique, le diaphragme adopte une structure composite multicouche de ptfe et de caoutchouc élastique, sans fuite et durable.Il n'y a pas de protection de diaphragme côté matériau pour faciliter le passage des matériauxPVC, PVDF, 316SS et autres matériaux de tête de pompe sont en option, adaptés à divers matériaux Structure de clapet anti-retour autonettoyantLa régulation du débit peut être réalisée à l'arrêt ou en fonctionnementLa technologie des engrenages à vis sans fin et à vis sans fin de haute précision fonctionne sans problème 3 principaux avantagesLe moteur à noyau de cuivre pur est durable (performances fiables)Corps de pompe de haute qualité (excellente qualité)Diaphragme spécialisé (durable et pratique) Différentes options de tête de pompeDifférents matériaux pour répondre à davantage d'exigences