Blog

 Aperçu complet des mécanismes des pompes submersibles pour puits profonds  Table des matières1. Introduction aux pompes submersibles pour puits profonds2. Comprendre les pompes submersibles3. Types de pompes submersibles pour puits profonds4. Composants clés des pompes submersibles pour puits profonds5. Principe de fonctionnement des pompes submersibles pour puits profonds6. Avantages de l'utilisation des pompes submersibles pour puits profonds7. Applications des pompes submersibles pour puits profonds8. Conseils d'entretien pour les pompes submersibles de puits profonds9. Problèmes courants et dépannage10. Conclusion11. FAQ   1. Introduction aux pompes submersibles pour puits profonds Pompes submersibles pour puits profonds Ces pompes sont des composants essentiels dans de nombreuses applications, notamment en agriculture, dans l'approvisionnement en eau potable et dans les procédés industriels. Conçues pour fonctionner sous l'eau, elles sont particulièrement efficaces pour l'extraction d'eau des nappes phréatiques profondes. Cet article explore les mécanismes, les types, les composants et les applications de ces dispositifs indispensables, et explique leur fonctionnement, leurs avantages et les points à prendre en compte lors de leur entretien. 2. Comprendre les pompes submersibles Les pompes submersibles sont des dispositifs spécialisés qui fonctionnent immergés dans le fluide qu'ils refoulent. Contrairement aux pompes classiques qui nécessitent un mécanisme d'aspiration, les pompes submersibles refoulent le fluide à la surface, éliminant ainsi le besoin d'amorçage et réduisant le risque de cavitation. Leur conception permet un pompage efficace de l'eau provenant de puits profonds, ce qui les rend indispensables dans de nombreux secteurs. 2.1 Caractéristiques principales des pompes submersibles- Efficacité : Les pompes submersibles sont conçues pour offrir une efficacité élevée lors de l'extraction d'eau.- Durabilité : Fabriquées à partir de matériaux robustes, ces pompes résistent aux conditions difficiles.Conception compacte : Leur construction compacte permet une installation dans des espaces étroits ou limités. 3. Types de pompes submersibles pour puits profonds Les pompes submersibles pour puits profonds peuvent être classées selon différents facteurs, notamment leur conception, leur application et leur fonctionnement. Voici les principaux types : 3.1 Pompes à turbine verticaleLes pompes à turbine verticales sont composées de plusieurs roues à aubes empilées verticalement. Elles sont adaptées aux puits profonds et peuvent traiter efficacement de grands volumes d'eau. 3.2 Pompes de forageLes pompes de forage sont spécialement conçues pour les puits profonds. Leur diamètre est généralement plus petit, ce qui les rend idéales pour les forages étroits. 3.3 Pompes multicellulairesLes pompes submersibles multicellulaires utilisent plusieurs turbines pour augmenter la pression, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant des pressions de refoulement élevées. 4. Composants clés des pompes submersibles pour puits profonds Il est essentiel de comprendre les composants des pompes submersibles pour puits profonds afin d'appréhender leur efficacité opérationnelle. Les principaux composants sont les suivants : 4.1 MoteurLe moteur alimente la pompe et est généralement étanche pour empêcher les infiltrations d'eau. Ces moteurs sont conçus pour un couple et un rendement élevés. 4.2 TurbinesLes turbines sont essentielles à la création du débit et de la pression. Leur conception et les matériaux utilisés influent sur leurs performances et leur durabilité. 4.3 DiffuseursLes diffuseurs contrôlent le débit d'eau et contribuent à convertir l'énergie cinétique des turbines en pression. 4.4 ArbreL'arbre relie le moteur aux turbines, transmettant la puissance nécessaire à leur fonctionnement. 4.5 RoulementsLes roulements supportent l'arbre, assurant une rotation fluide et minimisant les frottements. Ils sont essentiels à la longévité et à l'efficacité du système. 5. Principe de fonctionnement des pompes submersibles pour puits profonds Les pompes submersibles pour puits profonds fonctionnent selon un principe simple. Le moteur, situé au fond de la pompe, actionne les turbines qui aspirent l'eau. La rotation des turbines propulse l'eau à travers les diffuseurs, augmentant ainsi sa pression. L'eau sous pression est ensuite refoulée vers la surface par le tuyau de refoulement.La conception unique de ces pompes leur permet de fonctionner efficacement même dans des puits profonds où la pression atmosphérique pourrait limiter les performances des pompes de surface. 6. Avantages de l'utilisation des pompes submersibles pour puits profonds L'utilisation de pompes submersibles pour puits profonds offre plusieurs avantages : 6.1 Efficacité accruePompes submersibles sont intrinsèquement plus efficaces que les pompes de surface grâce à leur conception, qui élimine l'emprisonnement d'air et la cavitation. 6.2 Gain de placeLeur format compact permet une installation dans des espaces restreints, ce qui les rend idéaux pour diverses applications. 6.3 Réduction des niveaux de bruitLe fonctionnement sous-marin réduit considérablement le bruit, ce qui les rend adaptés aux zones résidentielles. 6.4 Durée de vie plus longueGrâce à leur construction robuste et à la conception étanche de leur moteur, ces pompes ont souvent une durée de vie opérationnelle plus longue que les pompes conventionnelles. 7. Applications des pompes submersibles pour puits profonds Les pompes submersibles pour puits profonds trouvent des applications dans divers secteurs, notamment : 7.1 Irrigation agricoleLes agriculteurs utilisent ces pompes pour extraire l'eau souterraine à des fins d'irrigation, assurant ainsi un approvisionnement en eau efficace pour les cultures.  7.2 Réseau municipal d'approvisionnement en eauLes villes utilisent des pompes submersibles pour puits profonds pour leurs systèmes d'approvisionnement en eau potable, assurant ainsi un débit constant d'eau propre.  7.3 Procédés industrielsLes industries utilisent des pompes submersibles pour le refroidissement, le traitement de l'eau et la gestion des eaux usées.  8. Conseils d'entretien pour les pompes submersibles de puits profonds Pour garantir la longévité et l'efficacité des pompes submersibles pour puits profonds, un entretien régulier est essentiel. Voici quelques conseils d'entretien : 8.1 Inspections régulièresEffectuez des inspections périodiques pour vérifier l'usure des composants, notamment des turbines et des roulements. 8.2 Performances du moniteurSurveillez les paramètres de performance de la pompe, notamment le débit et la pression, afin de détecter toute anomalie pouvant indiquer un problème. 8.3 Vérifier les connexions électriquesVeillez à ce que toutes les connexions électriques soient bien fixées et exemptes de corrosion afin d'éviter toute panne de fonctionnement. 8.4 PropretéMaintenez la propreté autour de la zone de la pompe afin d'éviter que des débris ne pénètrent dans le système, ce qui peut provoquer des blocages et des dommages. 9. Problèmes courants et dépannage Comprendre les problèmes potentiels des pompes submersibles pour puits profonds permet un dépannage plus rapide. Voici quelques problèmes courants : 9.1 Perte du premierSi la pompe se désamorce, cela peut être dû à des fuites d'air ou à une aspiration obstruée. Vérifier les joints et nettoyer l'aspiration peut résoudre ce problème. 9.2 SurchauffeLa surchauffe peut être due à un dysfonctionnement du moteur ou à un refroidissement insuffisant. Assurez-vous d'une ventilation adéquate et du bon fonctionnement du moteur. 9.3 VibrationsDes vibrations excessives peuvent indiquer un défaut d'alignement ou une usure. Vérifiez et alignez régulièrement les composants de la pompe afin de minimiser les vibrations. 10. Conclusion Les pompes submersibles pour puits profonds jouent un rôle essentiel dans l'extraction d'eau pour de nombreux secteurs industriels. Leur conception efficace, associée à une technologie de pointe, leur permet de fonctionner efficacement même dans des conditions difficiles. Comprendre leurs mécanismes, leurs composants et leurs exigences de maintenance est indispensable pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie. Avec un entretien approprié, ces pompes peuvent continuer à remplir leurs fonctions essentielles pendant de nombreuses années. 11. FAQ Qu'est-ce qu'une pompe submersible pour puits profonds ? Une pompe submersible pour puits profonds est un type de pompe conçue pour être immergée dans l'eau, qui extrait efficacement l'eau souterraine des puits profonds. Comment fonctionne une pompe submersible ? Le moteur de la pompe actionne les turbines, qui poussent l'eau à travers des diffuseurs, créant une pression qui force l'eau à remonter à la surface. Quels sont les principaux avantages des pompes submersibles ? Les pompes submersibles sont efficaces, peu encombrantes, plus silencieuses et ont généralement une durée de vie plus longue que les pompes de surface. Quel entretien est nécessaire pour les pompes submersibles de puits profonds ? Des inspections régulières, un suivi des performances, la vérification des connexions électriques et le maintien de la propreté sont essentiels pour une maintenance efficace. Puis-je utiliser une pompe submersible pour l'irrigation ? Oui, les pompes submersibles pour puits profonds sont couramment utilisées pour l'irrigation agricole en raison de leur capacité à puiser efficacement l'eau des aquifères profonds.

Quelle est la différence entre une pompe auto-amorçante et une pompe à eaux usées immergée anti-colmatage ? Les pompes à eaux usées immergées anti-colmatage sont conçues pour fonctionner sous le milieu liquide, permettant ainsi le transport à faible profondeur. Leur structure repose sur une configuration en porte-à-faux avec un arbre long. La profondeur d'immersion doit être strictement limitée à 2 mètres, car le dépassement de ce seuil entraîne une chute significative de leur rendement. Cependant, la principale difficulté réside dans la conception de l'arbre flexible. En fonctionnement, les paliers subissent une usure unilatérale continue, ce qui provoque des vibrations et accentue le cycle d'usure, entraînant des taux de défaillance élevés et persistants. De plus, les composants sujets à l'usure étant majoritairement situés sous le milieu liquide, le démontage et la maintenance s'avèrent extrêmement difficiles. Le développement des pompes auto-amorçantes représente une avancée révolutionnaire par rapport aux systèmes de pompage traditionnels. Premièrement, ces pompes éliminent les longs arbres et les roulements problématiques des pompes à eaux usées immergées anti-colmatage. Deuxièmement, leurs composants clés restent hors sol, aucune pièce mécanique n'étant immergée dans le fluide transporté. Cette conception facilite et accélère la maintenance et les réparations. De plus, elles permettent une amélioration significative de la hauteur de refoulement, avec une aspiration maximale atteignant environ 7 mètres (voire plus dans certaines configurations), ce qui constitue un progrès considérable par rapport aux pompes à eaux usées immergées anti-colmatage. Cette pompe auto-amorçante fonctionne selon un principe unique, utilisant des turbines et des disques de séparation brevetés pour assurer une séparation gaz-liquide forcée lors de l'aspiration. Sa conception, ses dimensions, son poids et son rendement sont très proches de ceux des pompes de canalisation. Cette pompe ne nécessite aucun équipement auxiliaire tel que clapets de pied, vannes de vide ou séparateurs de gaz. En fonctionnement normal, elle élimine le besoin d'amorçage par liquide, grâce à son exceptionnelle capacité d'auto-amorçage qui remplace efficacement les pompes à eaux usées immergées anti-colmatage (pompes de transfert de liquides à faible niveau) largement utilisées. Elle peut également servir d'équipement auxiliaire pour les séparateurs, les pompes de transfert de camions-citernes, les pompes de canalisation auto-amorçantes et les pompes motorisées. Un autre avantage de la pompe auto-amorçante, voire sa principale caractéristique, est qu'après le remplissage initial de la chambre de pompage avec le liquide, elle peut fonctionner à sec pour aspirer le fluide (pendant une durée maximale de 7 minutes). Ceci évite les accidents liés à une mise en marche involontaire qui pourrait endommager le moteur lors d'un fonctionnement à sec, réduisant ainsi considérablement les risques d'utilisation tout en améliorant le rendement de la pompe. Avantages et inconvénients d'une pompe à eaux usées immergée anti-colmatage Avantages1. La pompe à eaux usées immergée anti-colmatage est installée directement sur le réservoir de stockage du fluide à transporter, sans espace au sol supplémentaire.2. La pompe à eaux usées immergée traditionnelle anti-colmatage est dotée d'une turbine centrifuge à double équilibrage unique, assurant le transport de fluides propres contenant des particules solides avec des vibrations et un niveau sonore exceptionnellement bas, tout en conservant un rendement élevé. L'utilisation d'une turbine à double équilibrage de type ouvert permet un transport efficace des liquides contaminés contenant des particules solides et des fibres courtes, garantissant un fonctionnement régulier sans colmatage.  Inconvénients1. Il est nécessaire d'augmenter la capacité du réservoir intermédiaire, et le niveau de liquide du réservoir intermédiaire doit être contrôlé pendant le fonctionnement ;2. L'entretien est complexe et nécessite le remplacement régulier des joints.3. Taux d'entretien élevé et coût élevé ;4. Besoin d'air scellé ;5. La pompe à eaux usées immergée traditionnelle anti-colmatage n'est pas adaptée au transport de matières inflammables et explosives.6. Le nouveau type de pompe à eaux usées immergée anti-colmatage n'est pas adapté au transport de matériaux hautement corrosifs contenant des particules. Les pompes à eaux usées immergées anti-colmatage présentent des avantages et des inconvénients marqués, ces derniers étant même plus nombreux que les avantages. De ce fait, de nombreux secteurs industriels interdisent désormais leur utilisation et les remplacent par des pompes auto-amorçantes, un choix qui ne s'explique pas uniquement par la complexité de leur maintenance, inhérente à leur conception. La raison du bruit élevé de la pompe à eaux usées immergée non obstruée1. Aspects mécaniquesLa masse déséquilibrée des pièces rotatives de la pompe à eaux usées immergée anti-colmatage en PRV, la mauvaise qualité de la production de pétrole brut, la mauvaise qualité de l'installation, l'arbre asymétrique de l'unité, le balancement dépassant la valeur admissible, la faible résistance et rigidité mécanique des pièces, l'usure et l'endommagement des roulements et des pièces d'étanchéité, etc., produiront de fortes vibrations.2. La qualité de la pompe à eau et autres aspectsLa conception inadéquate du canal d'admission entraîne la détérioration des conditions d'admission et la formation de vortex. Ceci provoque des vibrations de l'arbre long. pompe à eaux usées immergée anti-colmatageLe tassement inégal des fondations supportant la pompe à eaux usées immergée anti-colmatage et son moteur entraînera également des vibrations.3. Causes de l'endommagement des roulements d'une pompe à eaux usées immergée anti-colmatageLe roulement a été endommagé par le fonctionnement prolongé de la pompe à eaux usées immergée anti-colmatage, ce qui a entraîné l'assèchement de l'huile de lubrification. Identifiez soigneusement la source du bruit et remplacez le roulement.4. Causé par des facteurs hydrauliquesLes causes les plus fréquentes de vibration des groupes de pompage d'eaux usées immergés non obstrués sont la cavitation et les fluctuations de pression dans la canalisation.5. Aspects électriquesLe moteur est l'élément principal de l'appareil. Un déséquilibre magnétique à l'intérieur du moteur, ainsi que des déséquilibres dans d'autres systèmes électriques, provoquent souvent des vibrations et du bruit.6. Causes des vibrations de la turbine d'une pompe à eaux usées immergée non obstruéeL'écrou de la turbine de la pompe à eaux usées immergée, résistant à la corrosion et anti-colmatage, vibre en raison de la corrosion ou du renversement, provoquant un mouvement important de la turbine, ce qui entraîne des vibrations et du bruit excessifs. Précautions et schéma d'installation de la pompe auto-amorçante Notes d'installation pour les pompes auto-amorçantes1. Avant d'installer une pompe auto-amorçante, réalisez une fondation en béton aux dimensions de sa base, en pré-installant les boulons d'ancrage. Cette fondation est spécifiquement conçue pour les grandes pompes auto-amorçantes ; les modèles plus petits n'en nécessitent pas.2. Avant d'installer la pompe auto-amorçante, vérifiez soigneusement le serrage de tous les boulons et assurez-vous que le corps de la pompe ne contient aucun corps étranger afin d'éviter d'endommager la turbine pendant son fonctionnement.3. Positionnez la pompe auto-amorçante sur la dalle de béton, placez une cale d'isolation entre la plaque de base et la dalle, et ajustez la hauteur de la cale pour aligner la pompe horizontalement. Après réglage, serrez les boulons.4. Les tuyaux d'aspiration et de refoulement d'une pompe auto-amorçante ne doivent pas être soutenus par la pompe elle-même. Ils nécessitent des supports séparés pour garantir un alignement correct. Le diamètre des tuyaux d'entrée et de sortie doit correspondre aux spécifications de la pompe, une attention particulière étant portée au tuyau d'entrée. Toute réduction de diamètre lors de l'installation compromettra la hauteur d'auto-amorçage de la pompe. Si le tuyau d'entrée est installé avec un diamètre inférieur, le tuyau de sortie doit également être réduit proportionnellement. Pour des performances optimales, nous recommandons l'utilisation de tuyaux dont le diamètre correspond aux spécifications standard du fabricant.5. Lors de la rencontre d'un pompe auto-amorçante Avec un cache-poussière à l'entrée/sortie, retirez-le et raccordez-le à la canalisation. Notez que si vous utilisez une pompe auto-amorçante à aspiration rapide, le tuyau de sortie doit s'étendre verticalement vers le haut sur au moins 1 mètre avant d'être courbé. Sinon, l'eau contenue dans le corps de pompe risque de se vider complètement lors de l'amorçage.6. Pour faciliter la maintenance et garantir la sécurité d'utilisation, une vanne de régulation doit être installée à l'entrée et à la sortie de la pompe auto-amorçante. De plus, un manomètre doit être placé entre la vanne de sortie et la pompe afin de s'assurer de son fonctionnement dans sa plage de débit et de hauteur manométrique nominale, garantissant ainsi un fonctionnement normal et prolongeant sa durée de vie.7. Avant de mettre en marche la pompe auto-amorçante après son installation, faites tourner l'arbre et remplissez la chambre de la pompe de liquide pour assurer une vidange complète. Vérifiez l'absence de fuites et assurez-vous que la turbine ne présente aucun frottement ni blocage. En cas de problème, démontez la pompe pour diagnostiquer et résoudre la panne. Précautions d'emploi de la pompe auto-aspirante1. Avant d'utiliser une pompe auto-amorçante, assurez-vous que la chambre de la pompe est complètement remplie de liquide. Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec. Cependant, si la pompe est conçue pour fonctionner à sec, elle peut être utilisée sans liquide.2. Avant d'utiliser une pompe auto-amorçante, ouvrez les vannes d'entrée et de sortie. Après avoir branché l'alimentation électrique, appuyez sur le bouton de démarrage pour vérifier que le moteur tourne dans le bon sens, comme indiqué.3. La vanne de sortie de la pompe auto-amorçante ne doit pas être complètement fermée pendant son utilisation. Si le débit de liquide doit être interrompu, la vanne d'entrée doit être fermée pendant une durée maximale de 2 minutes. Au-delà de cette durée, la machine doit être arrêtée afin d'éviter d'endommager la pompe auto-amorçante.4. Après l'arrêt de la pompe auto-amorçante, fermez complètement les vannes d'entrée et de sortie. Pour les fluides susceptibles de se solidifier, fermez d'abord la vanne d'entrée et laissez la pompe fonctionner pendant 1 à 2 minutes afin de vidanger le liquide de la chambre de pompage. Causes et solutions de la panne d'une pompe auto-amorçante1. La pompe auto-amorçante ne parvient pas à aspirer l'eau car son tuyau d'aspiration n'est pas correctement étanche, ce qui fait que la pompe reste dans un état d'aspiration d'air continu.Solution : Vérifiez le tuyau d’aspiration de la pompe auto-amorçante et réparez les fuites d’étanchéité, notamment au niveau des soudures, des raccords de tuyauterie et autres zones suspectes. Procédez à un contrôle minutieux : faites fonctionner la pompe pendant environ 5 minutes, puis arrêtez-la. Écoutez le bruit d’aspiration près du tuyau.2. Après une période d'utilisation, la pompe auto-aspirante subira des dommages dus à la corrosion ou à l'usure, et le joint mécanique fuira, ce qui expliquera pourquoi la pompe auto-aspirante ne pourra plus aspirer l'eau.Solution : Remplacez la pièce endommagée par une neuve.3. La raison pour laquelle la pompe auto-aspirante ne peut pas aspirer l'eau est que la canalisation, la vanne de fond ou même le corps de la pompe sont bloqués en raison de la grande quantité d'impuretés dans le liquide transporté.Solution : Trouvez le point de blocage précis et nettoyez les débris pour résoudre le problème.4. Une installation incorrecte des canalisations importées, comme un nombre excessif de coudes (limité à 1 ou 2) ou l'utilisation de coudes à 45° lorsqu'il y en a deux, peut empêcher la pompe auto-amorçante d'aspirer l'eau. De même, un diamètre de canalisation anormalement élevé, non conforme aux spécifications de la pompe, peut également provoquer ce problème.5. Si la pompe auto-amorçante ne parvient pas à aspirer l'eau lors de son second cycle après l'aspiration initiale, cela indique la présence d'air dans le corps de pompe. Ce problème survient généralement lorsque le tuyau de sortie est dépourvu de clapet anti-retour, permettant ainsi à l'air de pénétrer par le raccord atmosphérique. Après l'arrêt, un reflux d'eau peut se produire et de l'air peut rester emprisonné. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'amorcer la pompe avec de l'eau avant de la redémarrer afin de purger l'air et d'assurer une bonne aspiration d'eau.La solution pour ce type de pompe auto-amorçante consiste à installer un robinet à globe à la sortie et à fermer ce robinet avant d'arrêter la pompe.6. Lorsque la pompe auto-amorçante est installée et utilisée, la hauteur d'aspiration de l'eau dépasse la hauteur d'aspiration admissible de la pompe.Il est recommandé de remplacer la pompe auto-amorçante par une pompe à hauteur d'amorçage plus élevée ou d'utiliser à la place une pompe à eaux usées immergée anti-colmatage.   Pompe à eaux usées submersible anti-colmatage - Instructions d'utilisation et entretien Instructions d'utilisation et remarques importantes 1.Avant utilisation, vérifiez soigneusement l'absence de dommages sur la pompe et le moteur, ainsi que l'état des pièces de fixation.2.Faites tourner la pompe pour vérifier l'absence de bruits de frottement, ainsi que la concentricité de l'arbre de la pompe et de l'arbre du moteur. L'écart cylindrique des deux accouplements ne doit pas dépasser 0,5 mm.3.La canalisation raccordée à la sortie de liquide doit être supportée séparément ; son poids ne doit pas reposer sur le corps de la pompe.4.Sauf conditions particulières, la pompe doit être équipée d'une armoire de commande entièrement automatisée. Ne jamais la raccorder directement au réseau électrique ni à l'aide d'un interrupteur à couteau afin d'assurer son bon fonctionnement.5.Ne laissez pas la pompe fonctionner en permanence à faible hauteur manométrique. En règle générale, la hauteur manométrique de service ne doit pas être inférieure à 60 % de la hauteur manométrique nominale et doit être maintenue dans la plage recommandée afin d'éviter la surchauffe du moteur due à une surcharge. Entretien1.La pompe doit être gérée et exploitée par une personne désignée, qui vérifiera régulièrement le circuit et les conditions de fonctionnement de la pompe.2.Après chaque utilisation, et surtout après avoir manipulé des produits visqueux, laissez la pompe fonctionner pendant plusieurs minutes dans de l'eau propre afin d'éviter tout dépôt à l'intérieur de la pompe et de la maintenir propre.3.Normalement, après 300 à 500 heures de fonctionnement, remplissez ou remplacez l'huile dans la chambre avec de l'huile 10-30#, afin de maintenir une bonne lubrification du joint mécanique et d'améliorer la durée de vie du joint mécanique.4.La bague d'étanchéité entre la roue et le corps de pompe assure l'étanchéité ; si elle est endommagée, les performances de la pompe en seront directement affectées, et elle doit être remplacée si nécessaire.   

XYLEM fournit des services aux principales stations d'épuration d'Asie.La station d'épuration de Zhuyuan à Shanghai, la plus grande d'Asie, s'étend sur 33,79 hectares et possède une capacité de traitement totale de 3,4 millions de tonnes par jour, desservant une population de 6 millions d'habitants. Elle figure parmi les premières stations d'épuration écologiques et à faibles émissions de carbone, contribuant ainsi à la protection de l'environnement et au développement durable de Shanghai. Le système phare de traitement des eaux usées de Sailor, intégrant la filtration UV, des bassins de sédimentation et une technologie de pompage-aération, a permis à la station d'épuration de Shanghai Zhuyuan de réduire son volume de traitement et d'augmenter sa capacité. Cette innovation a permis de réduire les émissions de CO₂ de 16 400 tonnes, générant des gains économiques annuels d'environ 13 millions de yuans, tout en garantissant l'excellence opérationnelle et un développement durable. Système UV  Système UV WEDECO Duron♦ La capacité totale de traitement UV atteint 2,6 millions de tonnes par jour (cumulées pour les usines Zhuyuan 1, 2 et 4).♦ Lampe en tissu inclinée à 45 degrés unique pour une stérilisation améliorée♦ Les tubes fluorescents et la technologie de redressement avancée d'ECORAY réduisent les coûts d'exploitation Système de filtration   Filtre à lit profond de dénitrification Leopold♦ Le plus grand projet de filtre à dénitrification monophasé de Chine, avec une capacité de traitement quotidienne de 1,1 million de tonnes♦ Cycle de fonctionnement ultra-long et consommation d'eau de lavage à contre-courant ultra-faible♦ Garantir la qualité des effluents de classe 1A à des taux de filtration élevés Système de pompe et d'aspiration  Pompe sous-marine volante FlygtPompe à haut débit personnalisée(Pompes à flux axial série PL, pompes submersibles série N)♦ Leader mondial en pompe submersible innovation♦ Fonctionnement continu et efficace, sans obstruction♦ Installation facile et contrôle intelligent♦ Répondre à tous les besoins de pompage de la station d'épuration Pompe verticale pour pipeline B&G série GLC♦ Rendement de pompe ultra-élevé et marge de cavitation ultra-faible♦ Structure compacte, stable et fiable    Lowara e-SV Pompe verticale multicellulaire♦ Haute efficacité obtenue grâce à un modèle hydraulique sophistiqué  

Quels sont les termes clés d'une pompe centrifuge ? 1. Point de fonctionnement : le point sur la courbe de performance qui représente les conditions de fonctionnement réelles du pompe centrifuge est l'intersection de la courbe de charge et de la courbe de résistance. 2. Point spécifié : le point déterminé par le débit spécifié et la hauteur spécifiée sur la courbe de performance. 3. Élévation de la hauteur d'eau : la différence algébrique entre la hauteur d'eau totale à la sortie et la hauteur d'eau totale à l'entrée. 4. Fermeture de Yangcheng : la hauteur manométrique totale lorsque le débit de la pompe est nul. 5. Hauteur manométrique spécifiée : la hauteur manométrique totale correspondant au débit spécifié sur la fiche de contrat. 6. Marge de cavitation : La différence entre la hauteur d'eau totale absolue à l'entrée par rapport au plan de référence NPSH et la hauteur de pression de vaporisation. 7. Prévoir une marge de sécurité pour la hauteur du vide d'aspiration : pour différents types de pompes et différentes conditions de fonctionnement, tenez compte d'une certaine marge de sécurité pour la hauteur du vide d'aspiration. 8. Débit nominal : le débit au point garanti. 9. Puissance de sortie de la pompe : la puissance transférée au liquide de sortie par la pompe. 10. Puissance d'entrée de la pompe (puissance de l'arbre) : la puissance transmise de la machine d'entraînement à la pompe. 11. Puissance d'entrée du moteur : la puissance absorbée par le moteur de la pompe. 

Quelles sont les mauvaises façons d'utiliser une pompe ? Composante essentielle du transport et de la surpression de l'eau, la pompe joue un rôle vital dans les systèmes d'approvisionnement en eau. Cependant, elle rencontre fréquemment des problèmes de fonctionnement, la plupart dus à une utilisation inappropriée. Des années d'expérience pratique ont permis d'identifier dix erreurs d'utilisation courantes. 1. Surcharge  Qu’il s’agisse du débit, de la pression ou de la vitesse, un écart excessif et prolongé par rapport au point de fonctionnement nominal peut entraîner une augmentation de la charge de la pompe, comme par exemple une augmentation de la puissance maximale à pleine ouverture de la pompe centrifuge, raccourcir sa durée de vie, voire provoquer sa « mort ». 2. Difficulté à inspirer moyennement ● Le niveau du liquide importé est trop bas, ce qui facilite la formation de vortex, l'aspiration d'air, entraînant une cavitation et une réduction de la hauteur d'écoulement ;● Le tuyau d’entrée ou l’entrée est obstrué par des matières étrangères, ce qui entraîne une réduction du débit et de la hauteur manométrique ;● Lorsque la température du milieu augmente, la pression de vaporisation du milieu augmente et la marge de cavitation diminue, ce qui entraîne une diminution de la course d'aspiration ;● Si le tuyau d'entrée est mal conçu (par exemple : trop de coudes dans le tuyau d'entrée, le diamètre du tuyau est inférieur à celui de l'entrée de la pompe), les pertes dans la canalisation augmentent et la marge de cavitation diminue, ce qui favorise la cavitation ;● L'altitude d'installation de la pompe augmente, la pression atmosphérique diminue, la marge de cavitation diminue, ce qui entraîne une réduction de la course d'aspiration. 3. Fermez uniquement la vanne, la pompe à eau n'est pas mise hors tension. Outre les pompes automatiques et intelligentes, les pompes à eau ordinaires fonctionnent longtemps à vanne fermée, sans système de dérivation. Toute l'énergie consommée par le système est alors gaspillée pour « chauffer » l'eau, ce qui provoque la cavitation de la pompe, entraînant un fonctionnement instable et pouvant même causer des accidents. 4. CORROSION Le fluide véhiculé peut corroder les composants d'écoulement et les garnitures mécaniques. Par exemple, l'acide chlorhydrique corrode l'acier inoxydable et l'acide fluorhydrique corrode le carbure de silicium. Remarque : La surface corrodée présentera un réseau dense de micro-trous de tailles variables, ressemblant à la surface de la lune.   5. Érosion Le liquide transportant des particules solides nettoiera continuellement la chambre de la pompe, la roue et les autres composants d'écoulement, ce qui réduira le débit, la hauteur manométrique et la durée de vie de la pompe. Remarque : En cas d'abrasion importante, un motif en écailles de poisson apparaîtra sur la surface abrasée.    6. Fissuration du corps de pompe En raison du blocage de l'exportation ou de la pression élevée à l'importation, ou du gel du liquide dans la chambre de la pompe en raison de la basse température, la pression réelle dans la chambre de la pompe est beaucoup plus élevée que sa pression de palier, et finalement le corps de la pompe se fissure. 7、vibrer La pompe est installée sur une fondation rigide, sans dispositif d'amortissement des vibrations, ou bien la fondation est trop fragile pour assurer une résistance suffisante. Les canalisations d'entrée et de sortie ne sont pas suffisamment soutenues, ce qui engendre une répartition inégale des forces sur l'unité. Cette répartition amplifie les vibrations de fonctionnement de la pompe, qui se met alors à osciller comme sur un trampoline. 8. Humidité ● La pompe terrestre se trouve longtemps dans un environnement humide ou le joint mécanique tombe en panne, et le liquide qui fuit éclabousse la partie non étanche du moteur.● Le scellement du pompe submersible en cas de défaillance, de câble non étanche, d'exposition de la pompe à l'humidité dans un environnement humide ou de chute du câble dans la piscine, entraînant une infiltration de liquide dans la chambre du moteur. Remarque : Si le moteur présente des traces d'eau et des gouttes de condensation et que sa résistance d'isolation est inférieure à 50 mégohms, il est considéré comme humide. 9. Inspections irrégulières Les pompes ne sont jamais suffisamment entretenues. Elles ne sont ni contrôlées ni entretenues régulièrement conformément aux instructions, le joint de la machine n'est pas remplacé de manière irrégulière, les pompes en fer et en aluminium ne sont pas repeintes et les vibrations ne sont pas contrôlées, de sorte que la pompe passe d'un «problème mineur non traité» à un «problème majeur non traité». 10. Mauvaise dissipation de chaleur  ● Le moteur de pompe électrique submersible est exposé à la surface de l'eau pour une opération de déshydratation, ou s'enfonce dans la boue, de sorte que la dissipation de la chaleur du moteur est lente, ce qui peut facilement provoquer une combustion, en particulier pour les moteurs remplis d'huile où la dissipation de la chaleur est mauvaise, il y a un risque d'explosion.● La pompe terrestre est installée dans un coin ou dans un boîtier fermé, et le ventilateur ne peut pas ventiler l'air ambiant, ce qui entraîne une mauvaise dissipation de la chaleur du moteur. 

Les défis du traitement des eaux usées s'intensifientLes fabricants mondiaux d'équipements de traitement des eaux usées sont confrontés au même défi : la présence croissante de matières solides dans les eaux usées, les eaux d'égout et les eaux de surface, comme les lingettes humides et autres déchets textiles susceptibles d'obstruer les pompes. Malgré cela, et surtout dans un contexte de réduction des budgets et de complexification croissante des procédés, les stations d'épuration doivent être aussi performantes, fiables et nécessitant moins d'entretien que possible. Garantir un traitement des eaux usées fiable et efficace Spécialisée dans le traitement des eaux usées, SUOU propose des solutions complètes et personnalisées pour les pompes, les vannes et les services associés, permettant ainsi à vos équipements de fonctionner avec une efficacité et une fiabilité accrues. L'optimisation des processus améliore les performances des équipements tout en réduisant les coûts de maintenance. Les pompes SUOU, économes en énergie et nécessitant peu d'entretien, peuvent être utilisées à toutes les étapes de la purification, telles que la purification initiale dans les stations de pompage des eaux usées, le transport des boues primaires et des boues flottantes, et le recyclage des boues activées dans les procédés biologiques. SUOU : Sans obstruction, totalement fiable Série SUOU WQ (QW) pompes à eaux usées Dotée de turbines anti-colmatage et de larges passages d'écoulement, cette pompe garantit une évacuation efficace même en présence d'une forte concentration de matières solides. Ses entraînements économes en énergie, ses matériaux résistants à l'usure et son automatisation intelligente optimisent vos procédés, améliorent les performances de l'équipement et réduisent les coûts de maintenance. Ses tuyaux d'entrée longitudinaux étanches et ses garnitures mécaniques à ressorts protégés sont adaptés aux eaux usées particulièrement abrasives, assurant ainsi une fiabilité accrue. Les mélangeurs et agitateurs SUOU contribuent à la décomposition des substances nocives grâce à la circulation des eaux usées. Les agitateurs SUOU se distinguent par leurs performances hydrauliques optimisées, leurs pales résistantes à la rupture et leurs intervalles de maintenance exceptionnellement longs, établissant ainsi la norme dans leur secteur. Forte de plusieurs décennies d'expérience sur le marché, SUOU possède une expertise pointue en matière d'applications, même pour les projets de grande envergure. Vous bénéficiez ainsi de l'assistance d'experts en applications et en maintenance tout au long du cycle de vie de vos équipements.Nous proposons une large gamme de produits pour le traitement des eaux usées :Pompes à eaux usées installées à secpompes de surpressionPompes haute pressionPompes en ligneMélangeurs, agitateurs et équipements de purification de réservoirsPompes standardPompes de recirculation submersiblesPompes Shell et pompes submersibles pour puitsPompes volcaniquesPompes submersibles Applications :Stations d'épuration traitant les eaux usées de manière mécanique, biologique et chimiqueTraitement des bouesDébordements d'eaux pluviales et d'inondationsPurification des réservoirsDrainage de surfaceDrainage Avantages:Choisissez les meilleurs produits parmi une gamme de pompes aux configurations variées pour tous les procédés de traitement des eaux usées.Vaste expérience internationale dans la fourniture de services de conseil de haut niveau aux planificateurs, aux fabricants d'équipements et aux opérateursFonctionnement fiable et efficace grâce à des turbines anti-colmatage et des entraînements économes en énergie.Fournisseur international fiable de pompes, vannes et servicesSolutions de service et de pièces détachées couvrant l'intégralité du cycle de vie

Vers une usine zéro carbone : vérification du carbone, empreinte carbone des produits et pratiques en matière d'énergies renouvelables de KSB Shanghai Face à la réponse mondiale au changement climatique, la maîtrise des émissions de gaz à effet de serre et la promotion du développement durable sont devenues des responsabilités cruciales pour les entreprises. Shanghai KSB Pump Co., Ltd. en est pleinement consciente et s'engage activement dans la réduction des émissions de carbone. En organisant des activités de vérification des émissions et de l'empreinte carbone et en mettant en œuvre une série de mesures de contrôle des gaz à effet de serre, nous contribuons à la lutte contre le changement climatique mondial. Poursuite des activités de vérification du carbone Dans le contexte des efforts mondiaux visant à lutter contre le changement climatique et à promouvoir un développement vert, la stratégie « Double Carbone » de mon pays est devenue un guide important pour la transformation écologique globale du développement économique et social. Forte de sa connaissance approfondie des tendances actuelles, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a réagi proactivement et mis en œuvre des mesures. En 2021, l'entreprise a invité le Centre chinois de certification de la qualité à lancer un travail de vérification carbone par un tiers, conformément à la norme ISO 14064. La vérification et l'analyse des données de consommation énergétique nous permettent d'identifier les sources d'économies d'énergie et de réduction de la consommation, et de réduire efficacement les émissions de CO2 en réduisant la consommation d'énergie. Dans le cadre de ses vérifications des émissions de carbone, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. applique une approche scientifique et rigoureuse, menant des enquêtes approfondies et des calculs précis de chaque source d'émission de carbone tout au long de sa production et de ses opérations, conformément à la norme et aux spécifications ISO 14064, reconnues internationalement. La vérification couvre les émissions directes de portée 1, les émissions indirectes de portée 2 liées à l'énergie achetée et les émissions indirectes de portée 3 liées au système de transport et à l'utilisation des produits. Les activités de vérification couvrent toutes les étapes, de l'approvisionnement en matières premières à la production et à la transformation, en passant par le transport des produits. Grâce à des années de vérification méticuleuse, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a mis en place un système de données d'émissions de carbone complet et précis, fournissant des données solides pour l'élaboration de mesures de réduction des émissions scientifiquement fondées et pour la promotion et l'atteinte des objectifs annuels de réduction des émissions. En 2024, Shanghai KSB Pump Co., Ltd., fort de ses efforts de vérification carbone, a étendu la vérification de l'empreinte carbone de ses produits afin de répondre à la sensibilisation croissante des clients aux économies d'énergie et à la protection de l'environnement, ainsi qu'à la demande du marché international en matière d'émissions de carbone. Lors du processus comptable, l'équipe a mené une analyse approfondie des émissions de carbone liées à l'approvisionnement en matières premières, notamment celles liées à leur utilisation et à la consommation d'énergie pendant le transport. Elle a pleinement pris en compte l'intensité des émissions de carbone des différents modes de transport (routier, ferroviaire, maritime, etc.) et l'impact de la distance de transport sur les émissions de carbone. Durant la phase de fabrication, des statistiques détaillées ont été compilées sur les émissions de gaz à effet de serre liées à la consommation d'énergie des équipements de production et d'essai. Grâce aux efforts inlassables de l'équipe, ils ont réussi à réaliser la comptabilité de l'empreinte carbone des produits ETB 125-100-315 et ETB 100-080-315 et ont obtenu les certificats d'empreinte carbone des produits du Centre de certification de la qualité de Chine. Ce bilan carbone produit a généré des résultats significatifs pour l'entreprise. Premièrement, il permet de mieux comprendre les émissions de carbone des deux produits, d'identifier les principales sources et les maillons clés du processus de fabrication et de tracer la voie à suivre pour les efforts ultérieurs en matière d'économies d'énergie et de réduction des émissions. Deuxièmement, cette initiative témoigne de l'engagement de l'entreprise à mettre en œuvre activement le concept de développement durable et contribuera à renforcer son image de marque et sa compétitivité sur le marché. L'achèvement du bilan carbone de ces deux produits n'est que le début du parcours de développement durable de Shanghai KSB Pump Co., Ltd. À l'avenir, l'entreprise utilisera ces deux produits comme une avancée majeure pour élargir progressivement le champ d'application de son bilan carbone produit et promouvoir le développement et la production de produits plus écologiques. De plus, sur la base des résultats de ce bilan, l'entreprise élaborera des mesures concrètes de réduction des émissions. Grâce à l'innovation technologique, à l'optimisation des procédés et à l'ajustement de la structure énergétique, l'entreprise vise à réduire les émissions de carbone de ses produits et à proposer à ses clients des produits plus sobres en carbone et plus respectueux de l'environnement. Analyse comparative des usines vertes et mise en œuvre continue des efforts de réduction des émissions vertes Avec la popularité croissante du développement durable, la transition écologique du secteur industriel est devenue une tendance majeure. Leader du secteur, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a répondu activement à cet appel et s'engage pleinement à atteindre les normes d'usine verte d'ici 2025, afin de construire une usine moderne, économe en ressources et respectueuse de l'environnement. En train de construire une usine verte, Shanghai Pompe KSB Co., Ltd. accorde une grande importance à la gestion de l'énergie. Grâce à une série de transformations technologiques et d'optimisations de gestion, elle a obtenu avec succès la certification de son système de gestion de l'énergie. Cette certification est non seulement une reconnaissance des efforts de Shanghai KSB Pump Co., Ltd. en matière de gestion énergétique, mais aussi une étape importante dans sa démarche de développement durable. Grâce à son système de gestion de l'énergie, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a rationalisé et optimisé ses processus de production avec rigueur, en réalisant des évaluations complètes des économies d'énergie et en améliorant le choix des équipements, les processus de production et l'approvisionnement énergétique. Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a également mis en place un système avancé de surveillance de la consommation énergétique permettant de suivre la consommation en temps réel et d'identifier et de traiter rapidement les gaspillages énergétiques. Afin de réduire davantage les émissions de carbone et de parvenir à un développement vert, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a investi massivement dans les applications d'énergie verte. Dès 2021, l'entreprise a réussi à réduire de 50 % sa consommation d'eau grâce à la rénovation de son réseau d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées. La première phase de son système photovoltaïque sur le toit a été installée et raccordée au réseau en septembre 2023, et la deuxième phase a été achevée en octobre 2024. Ensemble, les deux systèmes photovoltaïques sur le toit produiront plus de 6 millions de kWh par an, couvrant plus de 50 % des besoins en électricité de l'usine et réduisant les émissions de carbone de 2 000 tonnes par an. Fin 2024, la réduction des émissions de carbone de l'entreprise provenant de la consommation d'électricité, d'eau et de gaz naturel avait diminué de 52 % par rapport à 2018. L'entreprise a atteint l'objectif du siège du groupe KSB d'une réduction annuelle de 30 % des émissions de carbone d'ici 2025 par rapport à 2018, en avance sur le calendrier. En production, l'entreprise optimise continuellement ses processus, améliore son efficacité énergétique et réduit ses émissions de carbone à la source. Elle renforce également la gestion de sa chaîne d'approvisionnement, encourage ses fournisseurs à adopter un développement vert et met en place une chaîne d'approvisionnement verte pour garantir des processus bas carbone dans l'approvisionnement en matières premières et le transport des produits. L'entreprise participera également activement aux échanges et collaborations sectoriels, partagera son expérience en matière de création d'usines vertes et contribuera au développement vert de l'ensemble du secteur des pompes, guidant ainsi le secteur vers un avenir plus respectueux de l'environnement et durable. Perspectives d'avenir Shanghai KSB Pump Co., Ltd. poursuivra résolument sa stratégie de développement durable et écologique, intégrera des usines zéro carbone à sa stratégie de développement et renforcera continuellement la gestion et le contrôle des émissions de carbone. L'entreprise investira davantage dans l'utilisation des énergies propres, l'innovation des procédés de production et l'intégration d'une chaîne d'approvisionnement verte, explorera en permanence de nouvelles technologies et méthodes de réduction des émissions et s'efforcera d'atteindre des objectifs de réduction des émissions encore plus ambitieux. L'entreprise participera activement aux activités liées aux émissions de carbone au sein de l'industrie et de la société, renforcera la coopération et les échanges avec les gouvernements, les instituts de recherche et les entreprises, et promouvra conjointement des solutions au changement climatique mondial et contribuera davantage à la construction d'une planète plus belle.

Notions de base Quel que soit le type de pompe ou l'application, il existe des étapes de démarrage de base. Dans cet article, en plus d'aborder certaines procédures générales de démarrage, nous aborderons également des détails souvent négligés (erreurs courantes) qui peuvent entraîner des catastrophes pour le personnel de maintenance et l'équipement. Remarque : Toutes les pompes mentionnées dans cet article sont des pompes centrifuges. J'ai été témoin de certaines erreurs de démarrage coûteuses qui auraient pu être facilement évitées si l'opérateur avait lu et observé quelques points clés du manuel d'installation, d'utilisation et de maintenance (EOMM) de l'équipement. Commençons par quelques étapes de base et correctes, quel que soit le type de pompe, le modèle ou l'application.1) Examinez attentivement les procédures/manuels d’exploitation de l’EOMM et de l’installation locale.2) Toute pompe centrifuge doit être amorcée, purgée et remplie de liquide avant sa mise en service. Les pompes à démarrer doivent être correctement amorcées et purgées.3) La vanne d’aspiration de la pompe doit être complètement ouverte.4) La vanne de décharge de la pompe peut être fermée, partiellement ouverte ou complètement ouverte, en fonction de plusieurs facteurs abordés dans la partie 2 de cet article.5) Les roulements de la pompe et du moteur doivent être lubrifiés et/ou lubrifiés correctement. Pour la lubrification par brouillard d'huile ou huile sous pression, vérifier que le système de lubrification externe est activé.6) Les garnitures d'étanchéité et/ou mécaniques doivent être correctement réglées et/ou réglées.7) Le pilote doit être précisément aligné avec la pompe.8) L'installation et l'aménagement complets de la pompe et du système sont terminés (les vannes sont en place).9) L'opérateur est autorisé à démarrer la pompe (les procédures de verrouillage/étiquetage sont effectuées).10) Démarrer la pompe puis ouvrir la vanne de sortie (à la position de fonctionnement souhaitée).11) Observez les instruments concernés : le manomètre de pression de sortie monte à la pression correcte et le débitmètre indique le débit correct. Jusqu'ici, cela semble simple, mais laissez-moi vous donner quelques conseils. Pensez-vous avoir acheté une pompe performante, générant un débit et une hauteur manométrique adéquats à son point de rendement optimal (BEP) et pouvant être démarrée sans problème après une simple préparation ? Si c'est le cas, vous avez omis plusieurs étapes du processus de démarrage décrit ci-dessus. Nous nous retrouvons souvent à une pompe, mal préparés pour le démarrage initial, accompagnés d'un superviseur d'exploitation impatient et inexpérimenté qui nous presse de « démarrer ». Le problème, c'est qu'il y a en réalité une longue liste d'étapes à effectuer et/ou à vérifier avant ce moment crucial de démarrage. Les pompes sont chères, et il est facile de dilapider tout cet argent, voire plus, en une seule seconde. Cet article se limitera aux éléments requis et/ou recommandés avant la mise en service. Plus la pompe et le système sont complexes, plus les étapes et les vérifications nécessaires sont nombreuses. Je n'aborderai pas les installations et procédures plus complexes, car les opérateurs sont généralement hautement qualifiés et expérimentés. La décision et les actions concernant le choix correct de la pompe commencent bien avant ce que nous appelons le moment critique du démarrage (ou ce que nous pourrions appeler « choses à faire avant ou pendant l'installation »). Les travaux préliminaires qui doivent être réalisés à l'avance comprennent la conception des fondations, le coulis, la décharge de traction des tuyaux, la garantie de marges NPSH adéquates, le dimensionnement des tuyaux et la configuration du système, la sélection des matériaux, les tests hydrostatiques du système, l'instrumentation de surveillance, les calculs d'immersion et la configuration et les exigences du système auxiliaire. Pompes ANSI Les pompes ANSI (American National Standards Institute) comptent parmi les plus courantes au monde. Cet article explique donc certains aspects importants de ce type de pompe. Les pompes ANSI permettent de régler le jeu de la turbine. Il existe deux types de pompes, mais toutes deux doivent être réglées au jeu approprié avant la mise en service. La garniture mécanique doit également être ajustée. Important : la garniture doit être réglée après le réglage du jeu de la turbine ; sinon, les réglages seront erronés. Le sens de rotation des pompes ANSI est crucial, car si la pompe tourne dans le mauvais sens, la roue se détend immédiatement (se détache de l'arbre) dans le corps de pompe, causant des dommages coûteux au corps, à la roue, à l'arbre, aux roulements et à la garniture mécanique. Par conséquent, ces pompes sont souvent expédiées sans accouplement. Le sens de rotation de l'entraînement doit être vérifié avant l'installation de l'accouplement. Malheureusement, cette étape est souvent omise lors de la mise en service sur site, un problème fréquent. Amorçage La pompe doit être amorcée avant le démarrage, un fait souvent mal compris ou négligé. pompes auto-amorçantes L'amorçage doit être effectué avant le premier démarrage. Cela signifie que tout l'air et les gaz non condensables ont été expulsés de la conduite d'aspiration et de la pompe, et que seul le liquide (pompé) est présent dans le système. Si la pompe est immergée, l'amorçage est relativement facile. Un système immergé signifie simplement que la source de liquide est située au-dessus de l'axe de la turbine de la pompe. Pour évacuer l'air et les gaz non condensables, il faut les évacuer vers l'extérieur du système. La plupart des systèmes sont équipés d'une conduite d'aération munie d'une vanne ou d'un bouchon amovible pour faciliter la purge. Conseils de ventilation Une pompe en fonctionnement ne peut pas être correctement purgée. Le liquide le plus lourd est expulsé, tandis que l'air/gaz plus léger reste dans la pompe, souvent emprisonné à l'entrée de la turbine et/ou dans le presse-étoupe/la chambre de garniture. Une ventilation inadéquate explique le grincement entendu au démarrage, qui disparaît au bout d'une minute et avant que la garniture mécanique ne commence à fuir en raison du frottement à sec. La plupart des chambres de garniture/presse-étoupe doivent être purgées séparément avant le démarrage. Les pompes équipées de bagues de gorge (restrictives) dans le presse-étoupe présentent des difficultés de ventilation spécifiques. Certains systèmes et accessoires de rinçage de garniture spécialisés permettent une purge automatique de cette conception. Ne présumez pas que votre système est de conception spéciale. Pompes verticales Les systèmes de ventilation ont leurs propres exigences. Le presse-étoupe étant situé en hauteur, des précautions supplémentaires sont nécessaires dans ces cas (généralement avec la ventilation Plan 13). Les pompes à refoulement central sont généralement adaptées à la ventilation automatique, mais pas nécessairement à la ventilation du presse-étoupe ou de la chambre d'étanchéité. Les pompes à séparation axiale ou à refoulement tangentiel nécessitent un dispositif supplémentaire pour la ventilation du corps de pompe (généralement par l'installation d'un tuyau de ventilation en un point haut du corps). Quel que soit le type de pompe, l'air doit pouvoir s'échapper ; il faut donc s'assurer qu'il y a un moyen d'évacuation. L'entrée d'aspiration de la pompe n'est pas immergée Lorsque la source de liquide se trouve sous l'axe de la turbine, la pompe doit être purgée et amorcée d'une autre manière. Il existe trois méthodes principales :1) Utiliser un clapet anti-retour côté aspiration de la buse de la pompe. Le liquide peut être ajouté à la conduite d'aspiration et le clapet le retiendra jusqu'au démarrage de la pompe.2) Utiliser un dispositif externe pour créer un vide sur la conduite d'aspiration. Cela peut être réalisé avec une pompe à vide, un éjecteur ou une pompe auxiliaire (généralement une pompe volumétrique).3) Utiliser un réservoir ou une chambre d’amorçage. Conseils supplémentaires Les clapets de pied sont généralement peu fiables et sont connus pour tomber en panne ou se bloquer dans les pires situations, que ce soit en position complètement ouverte ou complètement fermée. En cas de panne partielle, vous pourriez ne pas vous rendre compte qu'ils ne fonctionnent pas. L'air présent dans la conduite d'aspiration doit être évacué (sinon il est emprisonné) et la pompe ne pourra pas le comprimer. Il vous faudra une conduite de ventilation ou une vanne de ventilation automatique. S'il y a un clapet anti-retour en aval, la pompe ne pourra pas générer suffisamment de pression pour soulever et ouvrir le clapet. Les pompes auto-amorçantes, ou celles amorcées par d'autres sources, nécessitent une lubrification de la garniture mécanique lors du démarrage et de l'amorçage. De nombreuses pompes auto-amorçantes remédient à ce problème grâce à une chambre de garniture remplie d'huile. Bien entendu, la pompe ne contient pas nécessairement d'huile dans cette chambre ; il faudra en ajouter avant le démarrage. D'autres pompes nécessiteront une source de lubrification externe et/ou un système de rinçage de garniture séparé. Une pompe auto-amorçante en mode de fonctionnement ne laissera pas fuir de liquide de la conduite d'aspiration ou de la chambre d'étanchéité, car ces zones sont généralement sous un certain vide, mais vous réalisez que de l'air peut s'infiltrer. Autres considérations Ce qui suit est un résumé d’autres vérifications et procédures qui sont souvent négligées lors du démarrage d’une pompe, sans ordre particulier. La sécurité est toujours primordiale et doit être la règle principale. N'oubliez pas que vous travaillez peut-être avec un système sous pression chaud, contenant de l'acide et démarrant automatiquement. Vous travaillez également à proximité d'équipements rotatifs, qui n'hésiteront pas à réagir si les procédures d'utilisation ne sont pas respectées. Peu importe où vous installez votre équipement, il y a 99 % de chances que le propriétaire ait certaines procédures obligatoires à suivre. Cependant, l'oubli le plus courant que je constate est l'abandon du manuel d'utilisation, ce qui entraîne une longue liste de mauvaises habitudes d'utilisation, notamment des tâches qui devraient être effectuées sur site, mais qui ne le sont pas. Les utilisateurs doivent comprendre qu'aucune pompe industrielle n'est prête à l'emploi. Une vérification simple consiste à lancer la pompe à la main (également appelé « démarrage »). La pompe doit tourner librement, sans grippage ni frottement. Les pompes plus grandes peuvent nécessiter un couple supplémentaire en raison de l'inertie, et des outils appropriés peuvent être utilisés pour compenser ce couple (attention à la manière et à l'endroit où vous utilisez l'outil pour éviter d'endommager l'arbre de la pompe). Le démarrage doit être effectué après la lubrification ou le démarrage, mais avant la mise en place des joints. (Si le système de rinçage des joints est actif ou si la chambre d'étanchéité est remplie de liquide de rinçage et correctement ventilée, le démarrage peut être effectué après la mise en place des joints. Trois à cinq tours de démarrage suffisent généralement.) De plus, le démarrage est beaucoup plus facile avant le montage de l'accouplement. Cela signifie que le système doit être verrouillé et étiqueté (par exemple, pour éviter un démarrage accidentel). Ne jamais mettre en marche une pompe centrifuge sans avoir vérifié au préalable le sens de rotation du moteur non connecté ! Un démarrage incorrect est probablement la deuxième erreur la plus fréquente que je constate. Les nouveaux systèmes présentent souvent une quantité importante de saletés et de débris dans les conduites de construction. Avant de démarrer la pompe, il est prudent d'installer un filtre temporaire (de mise en service) sur la conduite d'aspiration. Ce filtre doit avoir une section de passage suffisante pour permettre un débit adéquat sans affecter significativement la marge NPSH. Il doit également être équipé d'un système de mesure de sa propre pression différentielle ; sinon, il sera impossible de savoir s'il est obstrué. Les systèmes de pompage dotés de longues conduites de refoulement vides rencontreront des problèmes lors du démarrage initial. Lorsque la conduite est pleine de liquide, la pompe offre peu de résistance ; elle fonctionne donc en fin de courbe (c.-à-d. en fin de courbe). Vous pouvez introduire une résistance artificielle temporaire en fermant partiellement la vanne de sortie. Le risque de coup de bélier et de dommages associés augmente également lorsque la conduite est pleine. Avant de démarrer la pompe, il est important de connaître le débit et la pression prévus (qui seront affichés sur l'instrument). Il est également important de connaître à l'avance l'intensité, la fréquence (si vous utilisez un variateur de fréquence) et la puissance attendues. Si l'installation ne dispose pas de ces appareils, j'aime apporter mon propre tachymètre stroboscopique, ma sonde de vibration et mon thermomètre numérique infrarouge (remarque : des permis sont généralement requis et de nombreuses installations n'autorisent pas l'utilisation d'équipements personnels). Avant de démarrer la pompe, vérifiez le bon fonctionnement du système de support de garniture mécanique. Ceci est particulièrement important pour les plans de rinçage de garniture API 21, 23, 32, 41, 52, 53, 54 et 62. Pour les pompes utilisant une garniture dans le presse-étoupe, vérifiez la présence d'une conduite de rinçage et, le cas échéant, son raccordement à une source de liquide propre. Vérifiez également que la pression (le débit) du presse-étoupe est suffisante. Il est préférable de démarrer le rinçage de la garniture avant d'ouvrir les vannes d'admission et de sortie de la pompe. Consultez votre fournisseur de pompe et/ou de garniture pour vérifier le taux de fuite correct de la garniture, qui varie en fonction de la température du fluide, d'autres propriétés physiques, de la vitesse de rotation de l'arbre et de la taille. Si vous ne trouvez pas de solution fiable pour votre application, utilisez un débit standard de 10 gouttes par minute et par pouce (25 mm) de diamètre d'arbre. Pendant la période de rodage initiale, je choisis généralement un débit de fuite plus généreux (30 à 55 gouttes par minute), quel que soit le diamètre. Réglez le presse-étoupe par petits incréments (ajustez chaque écrou d'un cran égal à la fois) en plusieurs étapes, ce qui prend de 15 à 30 minutes. La patience est essentielle pour un réglage correct de la garniture. Faites appel à tous vos sens lors du démarrage de la pompe et de ses équipements auxiliaires. Vérifiez l'absence d'étincelles, de fumée et de frottements, notamment en raison de paliers isolants ou de déflecteurs d'huile mal réglés. Écoutez attentivement les bulles qui éclatent dans la turbine ou le grincement d'une garniture mécanique qui a désespérément besoin d'être lubrifiée. Sentez-vous une odeur ? La garniture ne devrait pas fumer. L'équipement est-il desserré en raison d'un déséquilibre ou d'une cavitation ? Sentez-vous des vibrations dans le sol et/ou la tuyauterie ? Réduisez toujours au minimum le temps de fonctionnement de la pompe dans ou près de la zone de débit minimal (côté gauche de la courbe). Il est également important d'éviter de faire fonctionner la pompe à l'extrême droite de la courbe (près du point d'épuisement). Si vous pompez des fluides à haute température, évitez les risques de choc thermique en suivant une procédure de préchauffage (mise en température de la pompe) avant le démarrage. Les pompes de grande capacité peuvent avoir des valeurs minimales et maximales d'élévation de température et de refroidissement admissibles. De nombreuses pompes multicellulaires nécessitent une procédure de préchauffage impliquant également une rotation lente du mécanisme de démarrage pendant une durée déterminée ou un différentiel de température prédéterminé. Lors du démarrage, surveillez attentivement la température du métal du roulement (ou de l'huile). Ne la touchez pas, car cette méthode est imprécise. Plus important encore, la plupart des utilisateurs perçoivent une température élevée du boîtier du roulement à 49 °C (120 °F). Des températures du métal ou de l'huile approchant 80 °C à 82 °C (175 °F à 180 °F) ne sont pas rares. Le paramètre clé à surveiller est la vitesse de variation de température. Une augmentation rapide de la température est un signal d'alarme. Dans ce cas, il est recommandé d'arrêter l'unité et d'en rechercher la cause. L'emplacement de mesure de la température est également important. Une sonde RTD en platine insérée dans le roulement ou sur sa bague extérieure fournit une mesure plus précise et plus rapide que la température du carter d'huile ou de la conduite de retour. Lors de la mise en service, le moteur peut être démarré fréquemment. Tenez compte du nombre de démarrages autorisés par unité de temps pour votre moteur. En général, les moteurs plus gros et moins polarisés ont un nombre de démarrages autorisés plus faible. État de la vanne de sortie de la pompe On me demande souvent : la vanne de sortie doit-elle être ouverte ou fermée au démarrage de la pompe ? Ma réponse est : cela dépend, mais la vanne d’admission de la pompe doit toujours être ouverte. Examinons maintenant la roue. De nombreux éléments sont à prendre en compte, mais la question principale à laquelle nous répondrons aujourd'hui est : quelle est sa géométrie ? À partir de cette géométrie, nous déterminerons la plage de vitesse spécifique (Ns), comme illustré à la figure 1. Pour comprendre le concept de vitesse spécifique, concentrons-nous sur la trajectoire du liquide, et plus précisément sur son entrée et sa sortie de la roue. Ns prédit la forme des courbes de hauteur manométrique, de puissance et de rendement. Figure 1 : Valeurs de vitesse spécifiques pour différents types de turbines Faible vitesse spécifique Si le liquide pénètre dans la turbine parallèlement à l'axe central de l'arbre et le quitte à un angle de 90 degrés (perpendiculaire) par rapport à l'axe central de l'arbre, la turbine se trouve dans la plage de vitesse spécifique basse. Vitesse spécifique moyenne Si le liquide pénètre dans la turbine parallèlement à l'axe de l'arbre et en ressort à un angle proche de 45 degrés, la turbine se situe dans la plage de vitesse spécifique moyenne. Il s'agit de turbines à flux mixte ou à pales Francis. Vitesse spécifique élevée Si le liquide entre dans la turbine parallèlement à l'axe de l'arbre et en ressort parallèlement à cet axe, on parle alors de turbine à vitesse spécifique élevée. Ce type de turbine à flux axial ressemble à une hélice de navire ou d'avion. Forme de la courbe de vitesse spécifique par rapport à la puissance de la pompe Vous ne connaissez pas la vitesse précise de votre turbine ? Demandez au fabricant de l'équipement.Pour les pompes à faible vitesse spécifique, lorsque vous ouvrez la vanne de sortie et augmentez le débit, la puissance au frein (BHP) requise augmente. Comme on pourrait s'y attendre, il s'agit d'une relation directe. Pour les pompes à vitesse spécifique moyenne, la courbe de puissance au frein et son point maximal se décalent vers la gauche d'une valeur nominale. Vous n'auriez peut-être pas remarqué ce changement auparavant. Les pompes axiales ont des vitesses spécifiques élevées, et la puissance au frein atteint son maximum à faible débit, diminuant même à mesure que le débit augmente. Peut-être contrairement à vos attentes ? Notez que la pente de la courbe de puissance change lorsque la conception de la roue passe d'une vitesse spécifique faible à une vitesse spécifique élevée.

Dans l'exploitation d'une centrale électrique, la sélection des pompes est une tâche cruciale, ayant un impact direct sur le bon fonctionnement et l'efficacité de la centrale. Tout d'abord, tenez compte des besoins en débit de la pompe. Ceux-ci dépendent de la taille de l'installation, du nombre d'unités et des exigences de conception des systèmes de refroidissement et d'alimentation en eau. Calculez précisément les débits maximum et moyen requis pour garantir que la pompe puisse répondre aux besoins en eau dans différentes conditions de fonctionnement. La pression de refoulement est également un facteur clé dans le choix d'une pompe. Des facteurs tels que l'emplacement d'installation de la pompe, la hauteur de refoulement et la résistance de la canalisation doivent être soigneusement pris en compte pour déterminer la pression de refoulement appropriée et assurer une distribution d'eau fluide à l'emplacement prévu. Deuxièmement, le choix du matériau de la pompe est crucial. Compte tenu de l'environnement d'exploitation particulier des centrales électriques, qui peut impliquer des températures et des pressions élevées et des fluides corrosifs, des matériaux résistants aux températures élevées, à la corrosion et à la pression, tels que l'acier inoxydable et l'acier allié, sont essentiels pour prolonger la durée de vie de la pompe. De plus, l’efficacité de la pompe a un impact direct sur la consommation énergétique de la centrale. Pompes à haut rendement Elle peut répondre aux exigences de débit et de hauteur manométrique tout en réduisant les coûts d'exploitation. Par conséquent, lors du choix d'un modèle, il est important de tenir compte de la courbe de rendement de la pompe à eau et de choisir un modèle offrant un rendement supérieur dans des conditions de fonctionnement courantes. La fiabilité est également un critère essentiel. Les centrales électriques nécessitent généralement un fonctionnement continu, et une panne de pompe peut avoir de graves conséquences. Il est donc important de choisir une marque et un fabricant jouissant d'une solide réputation, d'une technologie éprouvée et d'un service après-vente complet. De plus, la facilité d'installation et d'entretien de la pompe doit être prise en compte. Des pompes faciles à installer et à démonter réduisent la complexité et le temps d'installation, facilitant ainsi l'entretien et la maintenance ultérieurs. Lors de la sélection d'un pompe à eauPlusieurs points sont à prendre en compte. Examinez attentivement les spécifications techniques et les paramètres de performance de la pompe pour vous assurer qu'ils répondent à vos besoins. Assurez-vous également de bien comprendre les processus de production et les procédures de contrôle qualité du fabricant afin de garantir une qualité constante de la pompe. Avant de signer un contrat d'achat, clarifiez les détails et la durée du service après-vente, y compris les réparations et le remplacement des pièces. Assurez-vous également de la compatibilité de la pompe et de son moteur, en vous assurant que celui-ci peut fournir une puissance suffisante et que leurs vitesses et niveaux de puissance sont compatibles. Voici quelques exemples spécifiques de sélection de pompes à eau :Cas 1 : Suite à la conception de son système de refroidissement, une centrale électrique de taille moyenne a calculé un débit requis de 500 mètres cubes par heure et une hauteur manométrique de 80 mètres. Après une étude approfondie, une pompe centrifuge en acier inoxydable à haut rendement et bénéficiant d'un excellent service après-vente a été sélectionnée. Elle s'est avérée performante et a satisfait aux exigences de refroidissement.Cas 2 : Lors de la rénovation du système d'approvisionnement en eau d'une grande centrale électrique, en raison de la résistance élevée des canalisations et de la hauteur d'alimentation importante, une pompe centrifuge multicellulaire à forte hauteur manométrique et à forte puissance, en acier allié, a été choisie pour garantir un approvisionnement en eau stable et durable. Enfin, le budget de la centrale doit être pris en compte lors du choix de la pompe. Choisissez une pompe offrant le meilleur rapport qualité-prix, tout en répondant aux exigences de performance et de qualité. En bref, la sélection des pompes à eau pour les centrales électriques doit prendre en compte de manière exhaustive de nombreux facteurs tels que le débit, la hauteur manométrique, le matériau, l'efficacité, la fiabilité, l'installation et la maintenance, les précautions et le budget, et faire des choix scientifiques et raisonnables pour garantir le fonctionnement sûr, stable et efficace de la centrale électrique.

Bonjour à tous, je suis Fu Chencheng. Nous savons tous que chaque catégorie de produit présente une multitude de spécifications et de modèles. Par conséquent, si un fabricant de marque produit chaque produit individuellement, il ne pourra pas réaliser d'économies d'échelle. C'est pourquoi il est très courant de sous-traiter la production à des tiers sous leur propre marque. Les pompes à eau, en tant que produits industriels, se déclinent en une grande variété de catégories. Il est donc courant de sous-traiter la production à des tiers sous leur propre marque. Cela crée un phénomène intéressant : à mesure que les fabricants recherchent de plus en plus de clients OEM et que leurs exigences techniques deviennent de plus en plus sophistiquées, le coût de leurs produits continue de baisser et leur qualité s'améliore. En conséquence, tout le monde leur confie leurs produits et ils deviennent les champions cachés d’un type de pompe particulier. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur des pompes, identifier ces champions cachés, intégrer les ressources et aider nos clients à réduire leurs coûts constitue la véritable valeur de notre travail. Laissez-moi vous présenter mon travail de ces dernières années : 1. Si vous avez besoin d'un pompe submersible pour puits en acier inoxydableNotre partenaire de Taizhou est un excellent choix. Spécialisé dans un seul produit, il réalise un chiffre d'affaires annuel de 2,8 milliards de RMB. 2. Si vous avez besoin d'un surpresseur domestique, notre partenaire du Jiangxi est un excellent choix. Il vend six millions de petits surpresseurs Vortex chaque année. 3. Si vous avez besoin d'une pompe solaire, notre partenaire à Ningbo est un excellent choix ; ils sont le plus grand fabricant de pompes à eau solaires en Chine. 4. Si vous avez besoin d'un multi-étages horizontaux Pour les pompes haute pression, notre partenaire de Changsha est un excellent choix. Spécialisé dans les pompes multicellulaires de la série D, il est le plus gros vendeur en Chine. 5. Si vous avez besoin d'une pompe à eaux usées, notre partenaire de Taizhou est un excellent choix. Spécialisé dans les pompes à eaux usées domestiques, il dispose de sa propre équipe de recherche et développement. 6. Si vous avez besoin de drainage minier, notre partenaire de Jining est un excellent choix. Il s'agit du plus grand fabricant de pompes de drainage minier en Chine. Ses produits sont certifiés antidéflagrants et de sécurité pour les mines de charbon. 7. Si vous avez besoin d'un mélangeur submersibleNotre partenaire de Nanjing est un excellent choix. Il s'agit du plus grand fabricant de mélangeurs en Chine. 8. Si vous recherchez des pompes à eau claire traditionnelles des séries ISG ou ISW, notre partenaire Wenling est un excellent choix. Elles offrent des performances hydrauliques optimisées et un rendement supérieur. 9. Si vous avez besoin d'un pompe à double aspirationNotre partenaire à Shanghai est un excellent choix. Il est spécialisé dans les pompes à double aspiration et plusieurs autres types de pompes. 10. Si vous avez besoin d'une pompe à arbre long pour puits profonds, notre partenaire de Liuhe est un excellent choix. Il s'agit du plus grand fabricant de pompes à arbre long pour puits profonds en Chine. La liste ci-dessus ne présente que quelques-unes des entreprises leaders dans leurs domaines respectifs. Il existe de nombreuses autres entreprises hautement spécialisées, notamment celles spécialisées dans les pompes à incendie, les pompes à revêtement fluoré et les pompes à pommes de terre. Bien qu'elles n'atteignent pas l'envergure des leaders de leur secteur, elles offrent néanmoins des avantages significatifs en termes de coûts ; je ne les citerai donc pas toutes. Le service des achats de nos clients est souvent chargé de l'approvisionnement de plusieurs produits, chacun appartenant à de nombreuses catégories différentes. Il est donc difficile pour eux d'appréhender pleinement les performances réelles de chaque fabricant. Grâce à notre expertise et à nos inspections sur site, nous intégrons des ressources de haute qualité dans différentes catégories de pompes, aidant ainsi nos clients à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité. C'est notre proposition de valeur ! Nous invitons nos clients et nos collègues du secteur à nous rejoindre pour discuter.

1. Approvisionnement direct municipal Principe: L'eau est acheminée par le réseau de canalisations municipal jusqu'à un réservoir (ou réservoir) d'eau, qui est ensuite pressurisé et pompé jusqu'au point d'eau de l'utilisateur. Composants: Réservoir d'eau (réservoir), pompe, tuyaux, vannes, etc. Caractéristiques:Avantages :Système simple avec un faible coût d'investissement.Le réservoir d'eau peut stocker une certaine quantité d'eau, permettant un approvisionnement temporaire en eau en cas de panne de canalisation municipale, assurant ainsi un approvisionnement continu en eau.Inconvénients:Le réservoir d'eau nécessite un nettoyage et une désinfection réguliers, sinon il peut facilement engendrer des bactéries et des algues, affectant la qualité de l'eau.Il occupe l’espace du bâtiment (comme un toit ou un sous-sol) et a certaines exigences structurelles. Scénarios applicables : bâtiments à plusieurs étages, emplacements avec de faibles exigences en matière de qualité de l'eau ou zones où la pression des canalisations municipales est instable mais où le stockage de l'eau est nécessaire. 2. Alimentation en eau à pression superposée Principe: Directement raccordée au réseau d'eau municipal, l'alimentation en eau est assurée par la surpression du réseau via un réservoir de stabilisation et une pompe à eau. Aucun réservoir n'est requis (ou seul un réservoir de stabilisation de faible volume est requis). Composants: Réservoir de stabilisation de débit, unité de pompe à eau, capteur de pression, dispositif de prévention de pression négative, armoire de commande, etc. Caractéristiques:Avantages :Aucun grand réservoir d'eau n'est requis, ce qui permet d'économiser de l'espace dans le bâtiment et de réduire le risque de contamination de l'eau.La pression de l'eau superposée utilise la pression des canalisations municipales, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie importantes (environ 30 à 50 % d'économies d'énergie par rapport à l'alimentation en eau traditionnelle à fréquence variable).Son installation facile et son faible encombrement le rendent adapté aux projets de rénovation.Inconvénients:Limitée par la pression des canalisations municipales, une basse pression peut affecter l'approvisionnement en eau des utilisateurs environnants.Nécessite une eau de canalisation municipale de haute qualité (ne convient pas à une utilisation dans des zones où l'eau est facilement contaminée). Scénario applicable : zones avec une pression de canalisation municipale stable et une bonne qualité de l'eau, particulièrement adaptées aux immeubles de grande hauteur avec des exigences élevées en matière de qualité de l'eau et un espace limité (comme les communautés résidentielles et les complexes commerciaux). 3. Pompe à eau à fréquence industrielle Méthode d'approvisionnement Principe: Une pompe à eau fonctionne à vitesse fixe sous une alimentation électrique à fréquence industrielle constante (généralement 50 Hz CA). La force centrifuge générée par le pompe rotative La turbine pressurise et alimente le réseau de canalisations en eau. Sa principale caractéristique est que la vitesse de la pompe est constante et que le débit d'eau est principalement régulé par des vannes (comme des papillons et des clapets anti-retour). La vitesse ne peut être ajustée en temps réel en fonction de la consommation d'eau, ce qui en fait une méthode traditionnelle d'alimentation en eau à vitesse fixe. Composants: Réservoir de stabilisation de débit, unité de pompage, capteur de pression, système de tuyauterie, vannes et dispositifs de contrôle. Caractéristiques:Avantages :Structure du système simple, aucun système de contrôle de fréquence variable complexe ni capteur de pression requis, équipement minimal et installation et mise en service faciles.Faible coût d'investissement initial, éliminant les équipements coûteux tels que les convertisseurs de fréquence et les contrôleurs intelligents, ce qui entraîne des coûts matériels nettement inférieurs à ceux des systèmes d'alimentation en eau à fréquence variable.Fonctionnement stable, alimentation secteur stable et aucune interférence électromagnétique ni défaillance du système de contrôle pouvant survenir avec les équipements à fréquence variable.Inconvénients:Consommation énergétique élevée, faible rentabilité, impossibilité d'ajuster la vitesse en fonction de la consommation d'eau et fonctionnement constant à puissance maximale. Lorsque la consommation d'eau diminue, il faut utiliser des vannes pour étrangler et réduire la pression, ce qui entraîne un phénomène de « grand cheval tirant une petite charrette » et un gaspillage d'énergie important. (Statistiquement, comparé à un système d'alimentation en eau à fréquence variable, le réseau d'alimentation en eau à fréquence variable peut consommer plus d'énergie.) 30 à 50 %. La pression de l'eau fluctue considérablement. En période de pointe, un débit insuffisant des pompes peut entraîner une baisse de pression, ce qui réduit l'approvisionnement en eau des utilisateurs des immeubles de grande hauteur. En période de faible consommation, une pression excessive dans le réseau de canalisations peut endommager les canalisations ou les appareils électroménagers (robinets et chauffe-eau, par exemple). 4. Méthode d'alimentation en eau par variateur de fréquence Principe: Le convertisseur de fréquence contrôle la vitesse de la pompe, ajustant la pression d'alimentation en eau en temps réel en fonction de la consommation d'eau pour maintenir une pression constante du réseau de canalisations. Composants: Groupe motopompe, variateur de fréquence, capteur de pression, armoire de commande, tuyauterie, etc. Caractéristiques:Avantages :Haute efficacité et économie d'énergie, alimentation en eau à la demande, évitant le problème de « régulation haute pression » des méthodes traditionnelles d'alimentation en eau. Ceci réduit le gaspillage d'énergie.Le haut degré d'automatisation élimine les opérations manuelles fréquentes, ce qui se traduit par une pression stable et une expérience de l'eau supérieure.Le faible courant de démarrage de la pompe réduit l’usure mécanique et prolonge la durée de vie de l’équipement.Inconvénients:Investissement important en équipements (nécessite des onduleurs, des armoires de commande, etc.).Exigences élevées en matière de stabilité du système de contrôle, nécessitant un personnel de maintenance spécialisé. Scénarios applicables : immeubles de grande hauteur, emplacements avec une consommation d'eau élevée et des exigences de qualité de l'eau élevées (tels que les hôtels, les hôpitaux et les immeubles de bureaux), ou zones avec une pression de canalisation municipale insuffisante mais nécessitant un approvisionnement en eau stable.

Dans le fonctionnement quotidien des usines chimiques, les garnitures mécaniques sont des composants essentiels pour assurer le bon fonctionnement des équipements et prévenir les fuites. Cependant, lorsque les garnitures mécaniques tombent en panne et doivent être remplacées, les usines chimiques choisissent souvent de les remplacer directement plutôt que de les réparer. Cette décision, apparemment inutile, repose en réalité sur un ensemble complexe de considérations. D'abord Les usines chimiques fonctionnent souvent dans des environnements extrêmement difficiles, exigeant des garnitures mécaniques capables de résister à des conditions extrêmes telles que des températures et des pressions élevées et une corrosion sévère. Une exploitation prolongée entraîne une usure et un vieillissement importants des composants des garnitures, rendant difficile le rétablissement de leurs performances et de leur fiabilité initiales, même après réparation. De plus, le risque de défaillance rapide des garnitures mécaniques réparées est élevé, ce qui crée une incertitude importante et des risques potentiels pour la sécurité de l'exploitation de l'usine. Deuxième Les usines chimiques ont des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité et de sécurité de production. Une défaillance d'une garniture mécanique peut entraîner une fuite de substances dangereuses, entraînant de graves conséquences telles que la pollution de l'environnement et des accidents. Pour minimiser ce risque, les usines chimiques privilégient l'utilisation de garnitures mécaniques neuves, rigoureusement testées, afin de garantir un fonctionnement stable et durable des équipements et une production sûre et fiable. En outre Du point de vue des coûts et de l'efficacité de la maintenance, la réparation des garnitures mécaniques nécessite souvent des techniciens spécialisés et un équipement complexe, ce qui allonge le processus. De plus, l'approvisionnement en pièces et matériaux nécessaires peut être chronophage. En revanche, le simple remplacement d'une garniture mécanique par une neuve peut résoudre rapidement le problème, réduire les temps d'arrêt des équipements et améliorer l'efficacité de la production. De plus, les garnitures mécaniques neuves offrent généralement de meilleures performances et une durée de vie plus longue, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme. En outre Les procédés et équipements de production des usines chimiques évoluent constamment. Les nouvelles garnitures mécaniques utilisent souvent des technologies et des matériaux plus avancés, s'adaptant mieux aux nouvelles exigences de production et améliorant l'efficacité des équipements. Cependant, même après réparation, les garnitures mécaniques plus anciennes peuvent ne pas répondre à ces nouvelles exigences. En résumé, la décision des usines chimiques de remplacer les garnitures mécaniques plutôt que de les réparer n'est ni aveugle ni inutile. Elle repose plutôt sur une analyse approfondie de multiples facteurs, notamment l'environnement de production exigeant, les exigences élevées en matière de stabilité et de sécurité, les coûts et l'efficacité de la maintenance, ainsi que les avancées technologiques. Cette décision vise à assurer la stabilité à long terme des opérations de l'usine, à garantir la sécurité de la production, à améliorer l'efficacité de la production et à favoriser un développement durable.