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Vers une usine zéro carbone : vérification du carbone, empreinte carbone des produits et pratiques en matière d'énergies renouvelables de KSB Shanghai Face à la réponse mondiale au changement climatique, la maîtrise des émissions de gaz à effet de serre et la promotion du développement durable sont devenues des responsabilités cruciales pour les entreprises. Shanghai KSB Pump Co., Ltd. en est pleinement consciente et s'engage activement dans la réduction des émissions de carbone. En organisant des activités de vérification des émissions et de l'empreinte carbone et en mettant en œuvre une série de mesures de contrôle des gaz à effet de serre, nous contribuons à la lutte contre le changement climatique mondial. Poursuite des activités de vérification du carbone Dans le contexte des efforts mondiaux visant à lutter contre le changement climatique et à promouvoir un développement vert, la stratégie « Double Carbone » de mon pays est devenue un guide important pour la transformation écologique globale du développement économique et social. Forte de sa connaissance approfondie des tendances actuelles, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a réagi proactivement et mis en œuvre des mesures. En 2021, l'entreprise a invité le Centre chinois de certification de la qualité à lancer un travail de vérification carbone par un tiers, conformément à la norme ISO 14064. La vérification et l'analyse des données de consommation énergétique nous permettent d'identifier les sources d'économies d'énergie et de réduction de la consommation, et de réduire efficacement les émissions de CO2 en réduisant la consommation d'énergie. Dans le cadre de ses vérifications des émissions de carbone, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. applique une approche scientifique et rigoureuse, menant des enquêtes approfondies et des calculs précis de chaque source d'émission de carbone tout au long de sa production et de ses opérations, conformément à la norme et aux spécifications ISO 14064, reconnues internationalement. La vérification couvre les émissions directes de portée 1, les émissions indirectes de portée 2 liées à l'énergie achetée et les émissions indirectes de portée 3 liées au système de transport et à l'utilisation des produits. Les activités de vérification couvrent toutes les étapes, de l'approvisionnement en matières premières à la production et à la transformation, en passant par le transport des produits. Grâce à des années de vérification méticuleuse, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a mis en place un système de données d'émissions de carbone complet et précis, fournissant des données solides pour l'élaboration de mesures de réduction des émissions scientifiquement fondées et pour la promotion et l'atteinte des objectifs annuels de réduction des émissions. En 2024, Shanghai KSB Pump Co., Ltd., fort de ses efforts de vérification carbone, a étendu la vérification de l'empreinte carbone de ses produits afin de répondre à la sensibilisation croissante des clients aux économies d'énergie et à la protection de l'environnement, ainsi qu'à la demande du marché international en matière d'émissions de carbone. Lors du processus comptable, l'équipe a mené une analyse approfondie des émissions de carbone liées à l'approvisionnement en matières premières, notamment celles liées à leur utilisation et à la consommation d'énergie pendant le transport. Elle a pleinement pris en compte l'intensité des émissions de carbone des différents modes de transport (routier, ferroviaire, maritime, etc.) et l'impact de la distance de transport sur les émissions de carbone. Durant la phase de fabrication, des statistiques détaillées ont été compilées sur les émissions de gaz à effet de serre liées à la consommation d'énergie des équipements de production et d'essai. Grâce aux efforts inlassables de l'équipe, ils ont réussi à réaliser la comptabilité de l'empreinte carbone des produits ETB 125-100-315 et ETB 100-080-315 et ont obtenu les certificats d'empreinte carbone des produits du Centre de certification de la qualité de Chine. Ce bilan carbone produit a généré des résultats significatifs pour l'entreprise. Premièrement, il permet de mieux comprendre les émissions de carbone des deux produits, d'identifier les principales sources et les maillons clés du processus de fabrication et de tracer la voie à suivre pour les efforts ultérieurs en matière d'économies d'énergie et de réduction des émissions. Deuxièmement, cette initiative témoigne de l'engagement de l'entreprise à mettre en œuvre activement le concept de développement durable et contribuera à renforcer son image de marque et sa compétitivité sur le marché. L'achèvement du bilan carbone de ces deux produits n'est que le début du parcours de développement durable de Shanghai KSB Pump Co., Ltd. À l'avenir, l'entreprise utilisera ces deux produits comme une avancée majeure pour élargir progressivement le champ d'application de son bilan carbone produit et promouvoir le développement et la production de produits plus écologiques. De plus, sur la base des résultats de ce bilan, l'entreprise élaborera des mesures concrètes de réduction des émissions. Grâce à l'innovation technologique, à l'optimisation des procédés et à l'ajustement de la structure énergétique, l'entreprise vise à réduire les émissions de carbone de ses produits et à proposer à ses clients des produits plus sobres en carbone et plus respectueux de l'environnement. Analyse comparative des usines vertes et mise en œuvre continue des efforts de réduction des émissions vertes Avec la popularité croissante du développement durable, la transition écologique du secteur industriel est devenue une tendance majeure. Leader du secteur, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a répondu activement à cet appel et s'engage pleinement à atteindre les normes d'usine verte d'ici 2025, afin de construire une usine moderne, économe en ressources et respectueuse de l'environnement. En train de construire une usine verte, Shanghai Pompe KSB Co., Ltd. accorde une grande importance à la gestion de l'énergie. Grâce à une série de transformations technologiques et d'optimisations de gestion, elle a obtenu avec succès la certification de son système de gestion de l'énergie. Cette certification est non seulement une reconnaissance des efforts de Shanghai KSB Pump Co., Ltd. en matière de gestion énergétique, mais aussi une étape importante dans sa démarche de développement durable. Grâce à son système de gestion de l'énergie, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a rationalisé et optimisé ses processus de production avec rigueur, en réalisant des évaluations complètes des économies d'énergie et en améliorant le choix des équipements, les processus de production et l'approvisionnement énergétique. Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a également mis en place un système avancé de surveillance de la consommation énergétique permettant de suivre la consommation en temps réel et d'identifier et de traiter rapidement les gaspillages énergétiques. Afin de réduire davantage les émissions de carbone et de parvenir à un développement vert, Shanghai KSB Pump Co., Ltd. a investi massivement dans les applications d'énergie verte. Dès 2021, l'entreprise a réussi à réduire de 50 % sa consommation d'eau grâce à la rénovation de son réseau d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées. La première phase de son système photovoltaïque sur le toit a été installée et raccordée au réseau en septembre 2023, et la deuxième phase a été achevée en octobre 2024. Ensemble, les deux systèmes photovoltaïques sur le toit produiront plus de 6 millions de kWh par an, couvrant plus de 50 % des besoins en électricité de l'usine et réduisant les émissions de carbone de 2 000 tonnes par an. Fin 2024, la réduction des émissions de carbone de l'entreprise provenant de la consommation d'électricité, d'eau et de gaz naturel avait diminué de 52 % par rapport à 2018. L'entreprise a atteint l'objectif du siège du groupe KSB d'une réduction annuelle de 30 % des émissions de carbone d'ici 2025 par rapport à 2018, en avance sur le calendrier. En production, l'entreprise optimise continuellement ses processus, améliore son efficacité énergétique et réduit ses émissions de carbone à la source. Elle renforce également la gestion de sa chaîne d'approvisionnement, encourage ses fournisseurs à adopter un développement vert et met en place une chaîne d'approvisionnement verte pour garantir des processus bas carbone dans l'approvisionnement en matières premières et le transport des produits. L'entreprise participera également activement aux échanges et collaborations sectoriels, partagera son expérience en matière de création d'usines vertes et contribuera au développement vert de l'ensemble du secteur des pompes, guidant ainsi le secteur vers un avenir plus respectueux de l'environnement et durable. Perspectives d'avenir Shanghai KSB Pump Co., Ltd. poursuivra résolument sa stratégie de développement durable et écologique, intégrera des usines zéro carbone à sa stratégie de développement et renforcera continuellement la gestion et le contrôle des émissions de carbone. L'entreprise investira davantage dans l'utilisation des énergies propres, l'innovation des procédés de production et l'intégration d'une chaîne d'approvisionnement verte, explorera en permanence de nouvelles technologies et méthodes de réduction des émissions et s'efforcera d'atteindre des objectifs de réduction des émissions encore plus ambitieux. L'entreprise participera activement aux activités liées aux émissions de carbone au sein de l'industrie et de la société, renforcera la coopération et les échanges avec les gouvernements, les instituts de recherche et les entreprises, et promouvra conjointement des solutions au changement climatique mondial et contribuera davantage à la construction d'une planète plus belle.

Notions de base Quel que soit le type de pompe ou l'application, il existe des étapes de démarrage de base. Dans cet article, en plus d'aborder certaines procédures générales de démarrage, nous aborderons également des détails souvent négligés (erreurs courantes) qui peuvent entraîner des catastrophes pour le personnel de maintenance et l'équipement. Remarque : Toutes les pompes mentionnées dans cet article sont des pompes centrifuges. J'ai été témoin de certaines erreurs de démarrage coûteuses qui auraient pu être facilement évitées si l'opérateur avait lu et observé quelques points clés du manuel d'installation, d'utilisation et de maintenance (EOMM) de l'équipement. Commençons par quelques étapes de base et correctes, quel que soit le type de pompe, le modèle ou l'application.1) Examinez attentivement les procédures/manuels d’exploitation de l’EOMM et de l’installation locale.2) Toute pompe centrifuge doit être amorcée, purgée et remplie de liquide avant sa mise en service. Les pompes à démarrer doivent être correctement amorcées et purgées.3) La vanne d’aspiration de la pompe doit être complètement ouverte.4) La vanne de décharge de la pompe peut être fermée, partiellement ouverte ou complètement ouverte, en fonction de plusieurs facteurs abordés dans la partie 2 de cet article.5) Les roulements de la pompe et du moteur doivent être lubrifiés et/ou lubrifiés correctement. Pour la lubrification par brouillard d'huile ou huile sous pression, vérifier que le système de lubrification externe est activé.6) Les garnitures d'étanchéité et/ou mécaniques doivent être correctement réglées et/ou réglées.7) Le pilote doit être précisément aligné avec la pompe.8) L'installation et l'aménagement complets de la pompe et du système sont terminés (les vannes sont en place).9) L'opérateur est autorisé à démarrer la pompe (les procédures de verrouillage/étiquetage sont effectuées).10) Démarrer la pompe puis ouvrir la vanne de sortie (à la position de fonctionnement souhaitée).11) Observez les instruments concernés : le manomètre de pression de sortie monte à la pression correcte et le débitmètre indique le débit correct. Jusqu'ici, cela semble simple, mais laissez-moi vous donner quelques conseils. Pensez-vous avoir acheté une pompe performante, générant un débit et une hauteur manométrique adéquats à son point de rendement optimal (BEP) et pouvant être démarrée sans problème après une simple préparation ? Si c'est le cas, vous avez omis plusieurs étapes du processus de démarrage décrit ci-dessus. Nous nous retrouvons souvent à une pompe, mal préparés pour le démarrage initial, accompagnés d'un superviseur d'exploitation impatient et inexpérimenté qui nous presse de « démarrer ». Le problème, c'est qu'il y a en réalité une longue liste d'étapes à effectuer et/ou à vérifier avant ce moment crucial de démarrage. Les pompes sont chères, et il est facile de dilapider tout cet argent, voire plus, en une seule seconde. Cet article se limitera aux éléments requis et/ou recommandés avant la mise en service. Plus la pompe et le système sont complexes, plus les étapes et les vérifications nécessaires sont nombreuses. Je n'aborderai pas les installations et procédures plus complexes, car les opérateurs sont généralement hautement qualifiés et expérimentés. La décision et les actions concernant le choix correct de la pompe commencent bien avant ce que nous appelons le moment critique du démarrage (ou ce que nous pourrions appeler « choses à faire avant ou pendant l'installation »). Les travaux préliminaires qui doivent être réalisés à l'avance comprennent la conception des fondations, le coulis, la décharge de traction des tuyaux, la garantie de marges NPSH adéquates, le dimensionnement des tuyaux et la configuration du système, la sélection des matériaux, les tests hydrostatiques du système, l'instrumentation de surveillance, les calculs d'immersion et la configuration et les exigences du système auxiliaire. Pompes ANSI Les pompes ANSI (American National Standards Institute) comptent parmi les plus courantes au monde. Cet article explique donc certains aspects importants de ce type de pompe. Les pompes ANSI permettent de régler le jeu de la turbine. Il existe deux types de pompes, mais toutes deux doivent être réglées au jeu approprié avant la mise en service. La garniture mécanique doit également être ajustée. Important : la garniture doit être réglée après le réglage du jeu de la turbine ; sinon, les réglages seront erronés. Le sens de rotation des pompes ANSI est crucial, car si la pompe tourne dans le mauvais sens, la roue se détend immédiatement (se détache de l'arbre) dans le corps de pompe, causant des dommages coûteux au corps, à la roue, à l'arbre, aux roulements et à la garniture mécanique. Par conséquent, ces pompes sont souvent expédiées sans accouplement. Le sens de rotation de l'entraînement doit être vérifié avant l'installation de l'accouplement. Malheureusement, cette étape est souvent omise lors de la mise en service sur site, un problème fréquent. Amorçage La pompe doit être amorcée avant le démarrage, un fait souvent mal compris ou négligé. pompes auto-amorçantes L'amorçage doit être effectué avant le premier démarrage. Cela signifie que tout l'air et les gaz non condensables ont été expulsés de la conduite d'aspiration et de la pompe, et que seul le liquide (pompé) est présent dans le système. Si la pompe est immergée, l'amorçage est relativement facile. Un système immergé signifie simplement que la source de liquide est située au-dessus de l'axe de la turbine de la pompe. Pour évacuer l'air et les gaz non condensables, il faut les évacuer vers l'extérieur du système. La plupart des systèmes sont équipés d'une conduite d'aération munie d'une vanne ou d'un bouchon amovible pour faciliter la purge. Conseils de ventilation Une pompe en fonctionnement ne peut pas être correctement purgée. Le liquide le plus lourd est expulsé, tandis que l'air/gaz plus léger reste dans la pompe, souvent emprisonné à l'entrée de la turbine et/ou dans le presse-étoupe/la chambre de garniture. Une ventilation inadéquate explique le grincement entendu au démarrage, qui disparaît au bout d'une minute et avant que la garniture mécanique ne commence à fuir en raison du frottement à sec. La plupart des chambres de garniture/presse-étoupe doivent être purgées séparément avant le démarrage. Les pompes équipées de bagues de gorge (restrictives) dans le presse-étoupe présentent des difficultés de ventilation spécifiques. Certains systèmes et accessoires de rinçage de garniture spécialisés permettent une purge automatique de cette conception. Ne présumez pas que votre système est de conception spéciale. Pompes verticales Les systèmes de ventilation ont leurs propres exigences. Le presse-étoupe étant situé en hauteur, des précautions supplémentaires sont nécessaires dans ces cas (généralement avec la ventilation Plan 13). Les pompes à refoulement central sont généralement adaptées à la ventilation automatique, mais pas nécessairement à la ventilation du presse-étoupe ou de la chambre d'étanchéité. Les pompes à séparation axiale ou à refoulement tangentiel nécessitent un dispositif supplémentaire pour la ventilation du corps de pompe (généralement par l'installation d'un tuyau de ventilation en un point haut du corps). Quel que soit le type de pompe, l'air doit pouvoir s'échapper ; il faut donc s'assurer qu'il y a un moyen d'évacuation. L'entrée d'aspiration de la pompe n'est pas immergée Lorsque la source de liquide se trouve sous l'axe de la turbine, la pompe doit être purgée et amorcée d'une autre manière. Il existe trois méthodes principales :1) Utiliser un clapet anti-retour côté aspiration de la buse de la pompe. Le liquide peut être ajouté à la conduite d'aspiration et le clapet le retiendra jusqu'au démarrage de la pompe.2) Utiliser un dispositif externe pour créer un vide sur la conduite d'aspiration. Cela peut être réalisé avec une pompe à vide, un éjecteur ou une pompe auxiliaire (généralement une pompe volumétrique).3) Utiliser un réservoir ou une chambre d’amorçage. Conseils supplémentaires Les clapets de pied sont généralement peu fiables et sont connus pour tomber en panne ou se bloquer dans les pires situations, que ce soit en position complètement ouverte ou complètement fermée. En cas de panne partielle, vous pourriez ne pas vous rendre compte qu'ils ne fonctionnent pas. L'air présent dans la conduite d'aspiration doit être évacué (sinon il est emprisonné) et la pompe ne pourra pas le comprimer. Il vous faudra une conduite de ventilation ou une vanne de ventilation automatique. S'il y a un clapet anti-retour en aval, la pompe ne pourra pas générer suffisamment de pression pour soulever et ouvrir le clapet. Les pompes auto-amorçantes, ou celles amorcées par d'autres sources, nécessitent une lubrification de la garniture mécanique lors du démarrage et de l'amorçage. De nombreuses pompes auto-amorçantes remédient à ce problème grâce à une chambre de garniture remplie d'huile. Bien entendu, la pompe ne contient pas nécessairement d'huile dans cette chambre ; il faudra en ajouter avant le démarrage. D'autres pompes nécessiteront une source de lubrification externe et/ou un système de rinçage de garniture séparé. Une pompe auto-amorçante en mode de fonctionnement ne laissera pas fuir de liquide de la conduite d'aspiration ou de la chambre d'étanchéité, car ces zones sont généralement sous un certain vide, mais vous réalisez que de l'air peut s'infiltrer. Autres considérations Ce qui suit est un résumé d’autres vérifications et procédures qui sont souvent négligées lors du démarrage d’une pompe, sans ordre particulier. La sécurité est toujours primordiale et doit être la règle principale. N'oubliez pas que vous travaillez peut-être avec un système sous pression chaud, contenant de l'acide et démarrant automatiquement. Vous travaillez également à proximité d'équipements rotatifs, qui n'hésiteront pas à réagir si les procédures d'utilisation ne sont pas respectées. Peu importe où vous installez votre équipement, il y a 99 % de chances que le propriétaire ait certaines procédures obligatoires à suivre. Cependant, l'oubli le plus courant que je constate est l'abandon du manuel d'utilisation, ce qui entraîne une longue liste de mauvaises habitudes d'utilisation, notamment des tâches qui devraient être effectuées sur site, mais qui ne le sont pas. Les utilisateurs doivent comprendre qu'aucune pompe industrielle n'est prête à l'emploi. Une vérification simple consiste à lancer la pompe à la main (également appelé « démarrage »). La pompe doit tourner librement, sans grippage ni frottement. Les pompes plus grandes peuvent nécessiter un couple supplémentaire en raison de l'inertie, et des outils appropriés peuvent être utilisés pour compenser ce couple (attention à la manière et à l'endroit où vous utilisez l'outil pour éviter d'endommager l'arbre de la pompe). Le démarrage doit être effectué après la lubrification ou le démarrage, mais avant la mise en place des joints. (Si le système de rinçage des joints est actif ou si la chambre d'étanchéité est remplie de liquide de rinçage et correctement ventilée, le démarrage peut être effectué après la mise en place des joints. Trois à cinq tours de démarrage suffisent généralement.) De plus, le démarrage est beaucoup plus facile avant le montage de l'accouplement. Cela signifie que le système doit être verrouillé et étiqueté (par exemple, pour éviter un démarrage accidentel). Ne jamais mettre en marche une pompe centrifuge sans avoir vérifié au préalable le sens de rotation du moteur non connecté ! Un démarrage incorrect est probablement la deuxième erreur la plus fréquente que je constate. Les nouveaux systèmes présentent souvent une quantité importante de saletés et de débris dans les conduites de construction. Avant de démarrer la pompe, il est prudent d'installer un filtre temporaire (de mise en service) sur la conduite d'aspiration. Ce filtre doit avoir une section de passage suffisante pour permettre un débit adéquat sans affecter significativement la marge NPSH. Il doit également être équipé d'un système de mesure de sa propre pression différentielle ; sinon, il sera impossible de savoir s'il est obstrué. Les systèmes de pompage dotés de longues conduites de refoulement vides rencontreront des problèmes lors du démarrage initial. Lorsque la conduite est pleine de liquide, la pompe offre peu de résistance ; elle fonctionne donc en fin de courbe (c.-à-d. en fin de courbe). Vous pouvez introduire une résistance artificielle temporaire en fermant partiellement la vanne de sortie. Le risque de coup de bélier et de dommages associés augmente également lorsque la conduite est pleine. Avant de démarrer la pompe, il est important de connaître le débit et la pression prévus (qui seront affichés sur l'instrument). Il est également important de connaître à l'avance l'intensité, la fréquence (si vous utilisez un variateur de fréquence) et la puissance attendues. Si l'installation ne dispose pas de ces appareils, j'aime apporter mon propre tachymètre stroboscopique, ma sonde de vibration et mon thermomètre numérique infrarouge (remarque : des permis sont généralement requis et de nombreuses installations n'autorisent pas l'utilisation d'équipements personnels). Avant de démarrer la pompe, vérifiez le bon fonctionnement du système de support de garniture mécanique. Ceci est particulièrement important pour les plans de rinçage de garniture API 21, 23, 32, 41, 52, 53, 54 et 62. Pour les pompes utilisant une garniture dans le presse-étoupe, vérifiez la présence d'une conduite de rinçage et, le cas échéant, son raccordement à une source de liquide propre. Vérifiez également que la pression (le débit) du presse-étoupe est suffisante. Il est préférable de démarrer le rinçage de la garniture avant d'ouvrir les vannes d'admission et de sortie de la pompe. Consultez votre fournisseur de pompe et/ou de garniture pour vérifier le taux de fuite correct de la garniture, qui varie en fonction de la température du fluide, d'autres propriétés physiques, de la vitesse de rotation de l'arbre et de la taille. Si vous ne trouvez pas de solution fiable pour votre application, utilisez un débit standard de 10 gouttes par minute et par pouce (25 mm) de diamètre d'arbre. Pendant la période de rodage initiale, je choisis généralement un débit de fuite plus généreux (30 à 55 gouttes par minute), quel que soit le diamètre. Réglez le presse-étoupe par petits incréments (ajustez chaque écrou d'un cran égal à la fois) en plusieurs étapes, ce qui prend de 15 à 30 minutes. La patience est essentielle pour un réglage correct de la garniture. Faites appel à tous vos sens lors du démarrage de la pompe et de ses équipements auxiliaires. Vérifiez l'absence d'étincelles, de fumée et de frottements, notamment en raison de paliers isolants ou de déflecteurs d'huile mal réglés. Écoutez attentivement les bulles qui éclatent dans la turbine ou le grincement d'une garniture mécanique qui a désespérément besoin d'être lubrifiée. Sentez-vous une odeur ? La garniture ne devrait pas fumer. L'équipement est-il desserré en raison d'un déséquilibre ou d'une cavitation ? Sentez-vous des vibrations dans le sol et/ou la tuyauterie ? Réduisez toujours au minimum le temps de fonctionnement de la pompe dans ou près de la zone de débit minimal (côté gauche de la courbe). Il est également important d'éviter de faire fonctionner la pompe à l'extrême droite de la courbe (près du point d'épuisement). Si vous pompez des fluides à haute température, évitez les risques de choc thermique en suivant une procédure de préchauffage (mise en température de la pompe) avant le démarrage. Les pompes de grande capacité peuvent avoir des valeurs minimales et maximales d'élévation de température et de refroidissement admissibles. De nombreuses pompes multicellulaires nécessitent une procédure de préchauffage impliquant également une rotation lente du mécanisme de démarrage pendant une durée déterminée ou un différentiel de température prédéterminé. Lors du démarrage, surveillez attentivement la température du métal du roulement (ou de l'huile). Ne la touchez pas, car cette méthode est imprécise. Plus important encore, la plupart des utilisateurs perçoivent une température élevée du boîtier du roulement à 49 °C (120 °F). Des températures du métal ou de l'huile approchant 80 °C à 82 °C (175 °F à 180 °F) ne sont pas rares. Le paramètre clé à surveiller est la vitesse de variation de température. Une augmentation rapide de la température est un signal d'alarme. Dans ce cas, il est recommandé d'arrêter l'unité et d'en rechercher la cause. L'emplacement de mesure de la température est également important. Une sonde RTD en platine insérée dans le roulement ou sur sa bague extérieure fournit une mesure plus précise et plus rapide que la température du carter d'huile ou de la conduite de retour. Lors de la mise en service, le moteur peut être démarré fréquemment. Tenez compte du nombre de démarrages autorisés par unité de temps pour votre moteur. En général, les moteurs plus gros et moins polarisés ont un nombre de démarrages autorisés plus faible. État de la vanne de sortie de la pompe On me demande souvent : la vanne de sortie doit-elle être ouverte ou fermée au démarrage de la pompe ? Ma réponse est : cela dépend, mais la vanne d’admission de la pompe doit toujours être ouverte. Examinons maintenant la roue. De nombreux éléments sont à prendre en compte, mais la question principale à laquelle nous répondrons aujourd'hui est : quelle est sa géométrie ? À partir de cette géométrie, nous déterminerons la plage de vitesse spécifique (Ns), comme illustré à la figure 1. Pour comprendre le concept de vitesse spécifique, concentrons-nous sur la trajectoire du liquide, et plus précisément sur son entrée et sa sortie de la roue. Ns prédit la forme des courbes de hauteur manométrique, de puissance et de rendement. Figure 1 : Valeurs de vitesse spécifiques pour différents types de turbines Faible vitesse spécifique Si le liquide pénètre dans la turbine parallèlement à l'axe central de l'arbre et le quitte à un angle de 90 degrés (perpendiculaire) par rapport à l'axe central de l'arbre, la turbine se trouve dans la plage de vitesse spécifique basse. Vitesse spécifique moyenne Si le liquide pénètre dans la turbine parallèlement à l'axe de l'arbre et en ressort à un angle proche de 45 degrés, la turbine se situe dans la plage de vitesse spécifique moyenne. Il s'agit de turbines à flux mixte ou à pales Francis. Vitesse spécifique élevée Si le liquide entre dans la turbine parallèlement à l'axe de l'arbre et en ressort parallèlement à cet axe, on parle alors de turbine à vitesse spécifique élevée. Ce type de turbine à flux axial ressemble à une hélice de navire ou d'avion. Forme de la courbe de vitesse spécifique par rapport à la puissance de la pompe Vous ne connaissez pas la vitesse précise de votre turbine ? Demandez au fabricant de l'équipement.Pour les pompes à faible vitesse spécifique, lorsque vous ouvrez la vanne de sortie et augmentez le débit, la puissance au frein (BHP) requise augmente. Comme on pourrait s'y attendre, il s'agit d'une relation directe. Pour les pompes à vitesse spécifique moyenne, la courbe de puissance au frein et son point maximal se décalent vers la gauche d'une valeur nominale. Vous n'auriez peut-être pas remarqué ce changement auparavant. Les pompes axiales ont des vitesses spécifiques élevées, et la puissance au frein atteint son maximum à faible débit, diminuant même à mesure que le débit augmente. Peut-être contrairement à vos attentes ? Notez que la pente de la courbe de puissance change lorsque la conception de la roue passe d'une vitesse spécifique faible à une vitesse spécifique élevée.

Dans l'exploitation d'une centrale électrique, la sélection des pompes est une tâche cruciale, ayant un impact direct sur le bon fonctionnement et l'efficacité de la centrale. Tout d'abord, tenez compte des besoins en débit de la pompe. Ceux-ci dépendent de la taille de l'installation, du nombre d'unités et des exigences de conception des systèmes de refroidissement et d'alimentation en eau. Calculez précisément les débits maximum et moyen requis pour garantir que la pompe puisse répondre aux besoins en eau dans différentes conditions de fonctionnement. La pression de refoulement est également un facteur clé dans le choix d'une pompe. Des facteurs tels que l'emplacement d'installation de la pompe, la hauteur de refoulement et la résistance de la canalisation doivent être soigneusement pris en compte pour déterminer la pression de refoulement appropriée et assurer une distribution d'eau fluide à l'emplacement prévu. Deuxièmement, le choix du matériau de la pompe est crucial. Compte tenu de l'environnement d'exploitation particulier des centrales électriques, qui peut impliquer des températures et des pressions élevées et des fluides corrosifs, des matériaux résistants aux températures élevées, à la corrosion et à la pression, tels que l'acier inoxydable et l'acier allié, sont essentiels pour prolonger la durée de vie de la pompe. De plus, l’efficacité de la pompe a un impact direct sur la consommation énergétique de la centrale. Pompes à haut rendement Elle peut répondre aux exigences de débit et de hauteur manométrique tout en réduisant les coûts d'exploitation. Par conséquent, lors du choix d'un modèle, il est important de tenir compte de la courbe de rendement de la pompe à eau et de choisir un modèle offrant un rendement supérieur dans des conditions de fonctionnement courantes. La fiabilité est également un critère essentiel. Les centrales électriques nécessitent généralement un fonctionnement continu, et une panne de pompe peut avoir de graves conséquences. Il est donc important de choisir une marque et un fabricant jouissant d'une solide réputation, d'une technologie éprouvée et d'un service après-vente complet. De plus, la facilité d'installation et d'entretien de la pompe doit être prise en compte. Des pompes faciles à installer et à démonter réduisent la complexité et le temps d'installation, facilitant ainsi l'entretien et la maintenance ultérieurs. Lors de la sélection d'un pompe à eauPlusieurs points sont à prendre en compte. Examinez attentivement les spécifications techniques et les paramètres de performance de la pompe pour vous assurer qu'ils répondent à vos besoins. Assurez-vous également de bien comprendre les processus de production et les procédures de contrôle qualité du fabricant afin de garantir une qualité constante de la pompe. Avant de signer un contrat d'achat, clarifiez les détails et la durée du service après-vente, y compris les réparations et le remplacement des pièces. Assurez-vous également de la compatibilité de la pompe et de son moteur, en vous assurant que celui-ci peut fournir une puissance suffisante et que leurs vitesses et niveaux de puissance sont compatibles. Voici quelques exemples spécifiques de sélection de pompes à eau :Cas 1 : Suite à la conception de son système de refroidissement, une centrale électrique de taille moyenne a calculé un débit requis de 500 mètres cubes par heure et une hauteur manométrique de 80 mètres. Après une étude approfondie, une pompe centrifuge en acier inoxydable à haut rendement et bénéficiant d'un excellent service après-vente a été sélectionnée. Elle s'est avérée performante et a satisfait aux exigences de refroidissement.Cas 2 : Lors de la rénovation du système d'approvisionnement en eau d'une grande centrale électrique, en raison de la résistance élevée des canalisations et de la hauteur d'alimentation importante, une pompe centrifuge multicellulaire à forte hauteur manométrique et à forte puissance, en acier allié, a été choisie pour garantir un approvisionnement en eau stable et durable. Enfin, le budget de la centrale doit être pris en compte lors du choix de la pompe. Choisissez une pompe offrant le meilleur rapport qualité-prix, tout en répondant aux exigences de performance et de qualité. En bref, la sélection des pompes à eau pour les centrales électriques doit prendre en compte de manière exhaustive de nombreux facteurs tels que le débit, la hauteur manométrique, le matériau, l'efficacité, la fiabilité, l'installation et la maintenance, les précautions et le budget, et faire des choix scientifiques et raisonnables pour garantir le fonctionnement sûr, stable et efficace de la centrale électrique.

Bonjour à tous, je suis Fu Chencheng. Nous savons tous que chaque catégorie de produit présente une multitude de spécifications et de modèles. Par conséquent, si un fabricant de marque produit chaque produit individuellement, il ne pourra pas réaliser d'économies d'échelle. C'est pourquoi il est très courant de sous-traiter la production à des tiers sous leur propre marque. Les pompes à eau, en tant que produits industriels, se déclinent en une grande variété de catégories. Il est donc courant de sous-traiter la production à des tiers sous leur propre marque. Cela crée un phénomène intéressant : à mesure que les fabricants recherchent de plus en plus de clients OEM et que leurs exigences techniques deviennent de plus en plus sophistiquées, le coût de leurs produits continue de baisser et leur qualité s'améliore. En conséquence, tout le monde leur confie leurs produits et ils deviennent les champions cachés d’un type de pompe particulier. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur des pompes, identifier ces champions cachés, intégrer les ressources et aider nos clients à réduire leurs coûts constitue la véritable valeur de notre travail. Laissez-moi vous présenter mon travail de ces dernières années : 1. Si vous avez besoin d'un pompe submersible pour puits en acier inoxydableNotre partenaire de Taizhou est un excellent choix. Spécialisé dans un seul produit, il réalise un chiffre d'affaires annuel de 2,8 milliards de RMB. 2. Si vous avez besoin d'un surpresseur domestique, notre partenaire du Jiangxi est un excellent choix. Il vend six millions de petits surpresseurs Vortex chaque année. 3. Si vous avez besoin d'une pompe solaire, notre partenaire à Ningbo est un excellent choix ; ils sont le plus grand fabricant de pompes à eau solaires en Chine. 4. Si vous avez besoin d'un multi-étages horizontaux Pour les pompes haute pression, notre partenaire de Changsha est un excellent choix. Spécialisé dans les pompes multicellulaires de la série D, il est le plus gros vendeur en Chine. 5. Si vous avez besoin d'une pompe à eaux usées, notre partenaire de Taizhou est un excellent choix. Spécialisé dans les pompes à eaux usées domestiques, il dispose de sa propre équipe de recherche et développement. 6. Si vous avez besoin de drainage minier, notre partenaire de Jining est un excellent choix. Il s'agit du plus grand fabricant de pompes de drainage minier en Chine. Ses produits sont certifiés antidéflagrants et de sécurité pour les mines de charbon. 7. Si vous avez besoin d'un mélangeur submersibleNotre partenaire de Nanjing est un excellent choix. Il s'agit du plus grand fabricant de mélangeurs en Chine. 8. Si vous recherchez des pompes à eau claire traditionnelles des séries ISG ou ISW, notre partenaire Wenling est un excellent choix. Elles offrent des performances hydrauliques optimisées et un rendement supérieur. 9. Si vous avez besoin d'un pompe à double aspirationNotre partenaire à Shanghai est un excellent choix. Il est spécialisé dans les pompes à double aspiration et plusieurs autres types de pompes. 10. Si vous avez besoin d'une pompe à arbre long pour puits profonds, notre partenaire de Liuhe est un excellent choix. Il s'agit du plus grand fabricant de pompes à arbre long pour puits profonds en Chine. La liste ci-dessus ne présente que quelques-unes des entreprises leaders dans leurs domaines respectifs. Il existe de nombreuses autres entreprises hautement spécialisées, notamment celles spécialisées dans les pompes à incendie, les pompes à revêtement fluoré et les pompes à pommes de terre. Bien qu'elles n'atteignent pas l'envergure des leaders de leur secteur, elles offrent néanmoins des avantages significatifs en termes de coûts ; je ne les citerai donc pas toutes. Le service des achats de nos clients est souvent chargé de l'approvisionnement de plusieurs produits, chacun appartenant à de nombreuses catégories différentes. Il est donc difficile pour eux d'appréhender pleinement les performances réelles de chaque fabricant. Grâce à notre expertise et à nos inspections sur site, nous intégrons des ressources de haute qualité dans différentes catégories de pompes, aidant ainsi nos clients à réduire leurs coûts et à améliorer leur efficacité. C'est notre proposition de valeur ! Nous invitons nos clients et nos collègues du secteur à nous rejoindre pour discuter.

1. Approvisionnement direct municipal Principe: L'eau est acheminée par le réseau de canalisations municipal jusqu'à un réservoir (ou réservoir) d'eau, qui est ensuite pressurisé et pompé jusqu'au point d'eau de l'utilisateur. Composants: Réservoir d'eau (réservoir), pompe, tuyaux, vannes, etc. Caractéristiques:Avantages :Système simple avec un faible coût d'investissement.Le réservoir d'eau peut stocker une certaine quantité d'eau, permettant un approvisionnement temporaire en eau en cas de panne de canalisation municipale, assurant ainsi un approvisionnement continu en eau.Inconvénients:Le réservoir d'eau nécessite un nettoyage et une désinfection réguliers, sinon il peut facilement engendrer des bactéries et des algues, affectant la qualité de l'eau.Il occupe l’espace du bâtiment (comme un toit ou un sous-sol) et a certaines exigences structurelles. Scénarios applicables : bâtiments à plusieurs étages, emplacements avec de faibles exigences en matière de qualité de l'eau ou zones où la pression des canalisations municipales est instable mais où le stockage de l'eau est nécessaire. 2. Alimentation en eau à pression superposée Principe: Directement raccordée au réseau d'eau municipal, l'alimentation en eau est assurée par la surpression du réseau via un réservoir de stabilisation et une pompe à eau. Aucun réservoir n'est requis (ou seul un réservoir de stabilisation de faible volume est requis). Composants: Réservoir de stabilisation de débit, unité de pompe à eau, capteur de pression, dispositif de prévention de pression négative, armoire de commande, etc. Caractéristiques:Avantages :Aucun grand réservoir d'eau n'est requis, ce qui permet d'économiser de l'espace dans le bâtiment et de réduire le risque de contamination de l'eau.La pression de l'eau superposée utilise la pression des canalisations municipales, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie importantes (environ 30 à 50 % d'économies d'énergie par rapport à l'alimentation en eau traditionnelle à fréquence variable).Son installation facile et son faible encombrement le rendent adapté aux projets de rénovation.Inconvénients:Limitée par la pression des canalisations municipales, une basse pression peut affecter l'approvisionnement en eau des utilisateurs environnants.Nécessite une eau de canalisation municipale de haute qualité (ne convient pas à une utilisation dans des zones où l'eau est facilement contaminée). Scénario applicable : zones avec une pression de canalisation municipale stable et une bonne qualité de l'eau, particulièrement adaptées aux immeubles de grande hauteur avec des exigences élevées en matière de qualité de l'eau et un espace limité (comme les communautés résidentielles et les complexes commerciaux). 3. Pompe à eau à fréquence industrielle Méthode d'approvisionnement Principe: Une pompe à eau fonctionne à vitesse fixe sous une alimentation électrique à fréquence industrielle constante (généralement 50 Hz CA). La force centrifuge générée par le pompe rotative La turbine pressurise et alimente le réseau de canalisations en eau. Sa principale caractéristique est que la vitesse de la pompe est constante et que le débit d'eau est principalement régulé par des vannes (comme des papillons et des clapets anti-retour). La vitesse ne peut être ajustée en temps réel en fonction de la consommation d'eau, ce qui en fait une méthode traditionnelle d'alimentation en eau à vitesse fixe. Composants: Réservoir de stabilisation de débit, unité de pompage, capteur de pression, système de tuyauterie, vannes et dispositifs de contrôle. Caractéristiques:Avantages :Structure du système simple, aucun système de contrôle de fréquence variable complexe ni capteur de pression requis, équipement minimal et installation et mise en service faciles.Faible coût d'investissement initial, éliminant les équipements coûteux tels que les convertisseurs de fréquence et les contrôleurs intelligents, ce qui entraîne des coûts matériels nettement inférieurs à ceux des systèmes d'alimentation en eau à fréquence variable.Fonctionnement stable, alimentation secteur stable et aucune interférence électromagnétique ni défaillance du système de contrôle pouvant survenir avec les équipements à fréquence variable.Inconvénients:Consommation énergétique élevée, faible rentabilité, impossibilité d'ajuster la vitesse en fonction de la consommation d'eau et fonctionnement constant à puissance maximale. Lorsque la consommation d'eau diminue, il faut utiliser des vannes pour étrangler et réduire la pression, ce qui entraîne un phénomène de « grand cheval tirant une petite charrette » et un gaspillage d'énergie important. (Statistiquement, comparé à un système d'alimentation en eau à fréquence variable, le réseau d'alimentation en eau à fréquence variable peut consommer plus d'énergie.) 30 à 50 %. La pression de l'eau fluctue considérablement. En période de pointe, un débit insuffisant des pompes peut entraîner une baisse de pression, ce qui réduit l'approvisionnement en eau des utilisateurs des immeubles de grande hauteur. En période de faible consommation, une pression excessive dans le réseau de canalisations peut endommager les canalisations ou les appareils électroménagers (robinets et chauffe-eau, par exemple). 4. Méthode d'alimentation en eau par variateur de fréquence Principe: Le convertisseur de fréquence contrôle la vitesse de la pompe, ajustant la pression d'alimentation en eau en temps réel en fonction de la consommation d'eau pour maintenir une pression constante du réseau de canalisations. Composants: Groupe motopompe, variateur de fréquence, capteur de pression, armoire de commande, tuyauterie, etc. Caractéristiques:Avantages :Haute efficacité et économie d'énergie, alimentation en eau à la demande, évitant le problème de « régulation haute pression » des méthodes traditionnelles d'alimentation en eau. Ceci réduit le gaspillage d'énergie.Le haut degré d'automatisation élimine les opérations manuelles fréquentes, ce qui se traduit par une pression stable et une expérience de l'eau supérieure.Le faible courant de démarrage de la pompe réduit l’usure mécanique et prolonge la durée de vie de l’équipement.Inconvénients:Investissement important en équipements (nécessite des onduleurs, des armoires de commande, etc.).Exigences élevées en matière de stabilité du système de contrôle, nécessitant un personnel de maintenance spécialisé. Scénarios applicables : immeubles de grande hauteur, emplacements avec une consommation d'eau élevée et des exigences de qualité de l'eau élevées (tels que les hôtels, les hôpitaux et les immeubles de bureaux), ou zones avec une pression de canalisation municipale insuffisante mais nécessitant un approvisionnement en eau stable.

Dans le fonctionnement quotidien des usines chimiques, les garnitures mécaniques sont des composants essentiels pour assurer le bon fonctionnement des équipements et prévenir les fuites. Cependant, lorsque les garnitures mécaniques tombent en panne et doivent être remplacées, les usines chimiques choisissent souvent de les remplacer directement plutôt que de les réparer. Cette décision, apparemment inutile, repose en réalité sur un ensemble complexe de considérations. D'abord Les usines chimiques fonctionnent souvent dans des environnements extrêmement difficiles, exigeant des garnitures mécaniques capables de résister à des conditions extrêmes telles que des températures et des pressions élevées et une corrosion sévère. Une exploitation prolongée entraîne une usure et un vieillissement importants des composants des garnitures, rendant difficile le rétablissement de leurs performances et de leur fiabilité initiales, même après réparation. De plus, le risque de défaillance rapide des garnitures mécaniques réparées est élevé, ce qui crée une incertitude importante et des risques potentiels pour la sécurité de l'exploitation de l'usine. Deuxième Les usines chimiques ont des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité et de sécurité de production. Une défaillance d'une garniture mécanique peut entraîner une fuite de substances dangereuses, entraînant de graves conséquences telles que la pollution de l'environnement et des accidents. Pour minimiser ce risque, les usines chimiques privilégient l'utilisation de garnitures mécaniques neuves, rigoureusement testées, afin de garantir un fonctionnement stable et durable des équipements et une production sûre et fiable. En outre Du point de vue des coûts et de l'efficacité de la maintenance, la réparation des garnitures mécaniques nécessite souvent des techniciens spécialisés et un équipement complexe, ce qui allonge le processus. De plus, l'approvisionnement en pièces et matériaux nécessaires peut être chronophage. En revanche, le simple remplacement d'une garniture mécanique par une neuve peut résoudre rapidement le problème, réduire les temps d'arrêt des équipements et améliorer l'efficacité de la production. De plus, les garnitures mécaniques neuves offrent généralement de meilleures performances et une durée de vie plus longue, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme. En outre Les procédés et équipements de production des usines chimiques évoluent constamment. Les nouvelles garnitures mécaniques utilisent souvent des technologies et des matériaux plus avancés, s'adaptant mieux aux nouvelles exigences de production et améliorant l'efficacité des équipements. Cependant, même après réparation, les garnitures mécaniques plus anciennes peuvent ne pas répondre à ces nouvelles exigences. En résumé, la décision des usines chimiques de remplacer les garnitures mécaniques plutôt que de les réparer n'est ni aveugle ni inutile. Elle repose plutôt sur une analyse approfondie de multiples facteurs, notamment l'environnement de production exigeant, les exigences élevées en matière de stabilité et de sécurité, les coûts et l'efficacité de la maintenance, ainsi que les avancées technologiques. Cette décision vise à assurer la stabilité à long terme des opérations de l'usine, à garantir la sécurité de la production, à améliorer l'efficacité de la production et à favoriser un développement durable.

Défis et opportunités apportés par les « mégatendances » Actuellement, diverses « mégatendances » transforment profondément le monde. Elles posent d'importants défis sociaux, économiques et culturels, tout en créant des opportunités de développement durable et d'innovation. Grâce à des idées avant-gardistes et à des capacités de produits de pointe, KSB fournit des solutions de fluides efficaces, fiables et durables dans des scénarios critiques. Des défis liés à la sécurité de l'eau agricole et à la sécurité de l'approvisionnement en eau et du drainage dans les mégalopoles à la production de batteries de véhicules électriques, à l'économie circulaire et à la fabrication à faible émission de carbone, en passant par le refroidissement des centres de données IA, les cinq exemples suivants démontrent comment les produits de KSB renforcent l'avenir. 1. Électrification : demande croissante de batteries L'électrification, par essence, remplace les combustibles fossiles par une électricité propre. Par conséquent, la demande de batteries lithium-ion passera d'environ 750 GWh (gigawattheures) aujourd'hui à 4 700 GWh d'ici 2040, comme le prévoit McKinsey. La chaîne de valeur des batteries englobe l'extraction, le raffinage, la synthèse des matériaux, les cellules et le recyclage, et chaque maillon nécessite des pompes et des vannes résistantes à la corrosion et à l'usure. Côté matières premières : les pompes à boues LCC-M de KSB, avec leur structure hautement résistante à l'usure, jouent un rôle clé dans le traitement des fluides contenant des solides, hautement abrasifs et corrosifs.Côté raffinage : les pompes chimiques standard Magnochem de KSB, avec leurs matériaux chimiquement résistants et une large gamme de configurations de joints, garantissent sécurité et fiabilité lors du transport de liquides chimiques à haute température, hautement corrosifs et dangereux. Les produits KSB ont une efficacité supérieure et une durée de vie plus longue, ce qui aide les usines de batteries utilisant ces produits à obtenir une protection solide pour contrôler les coûts du cycle de vie complet et améliorer la disponibilité du système. 2. Urbanisation : gestion de l'eau dans les tunnels profonds des mégapoles En 2023, 57 % de la population mondiale vivait en ville. Les Nations Unies prévoient que ce chiffre atteindra 68 % d'ici 2050. Parallèlement, le nombre de mégapoles de plus de 10 millions d'habitants passera à 40. Le vieillissement des systèmes de drainage, conjugué à des pluies extrêmes fréquentes, accroît le risque d'inondations et de débordements urbains. Les tunnels de drainage profonds sont une solution efficace : des tunnels de grand diamètre sont construits sous les villes pour collecter les eaux de pluie et les eaux usées, qui sont ensuite pompées à la surface pour un traitement unifié. KSB, s'appuyant sur sa vaste expérience en conception hydraulique, fournit des solutions de pompage des eaux usées durables et efficaces, ayant mis en œuvre avec succès des projets de tunnels profonds dans de grandes villes telles que Londres, Mexico et Auckland. 3. Pénurie d'eau : comment préserver la nourriture et l'eau Selon l'Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture, la demande alimentaire mondiale devrait augmenter de 70 % d'ici 2050. Par conséquent, nous épuisons les ressources en eau naturelles, comme les aquifères, plus vite qu'elles ne peuvent être reconstituées. Cela n'est pas surprenant, sachant que 70 % des eaux souterraines mondiales sont utilisées pour l'irrigation. Entre 2000 et 2018, les ressources en eau renouvelables mondiales par habitant ont diminué d’environ 20 %, affectant particulièrement les régions arides telles que l’Afrique du Nord, le Moyen-Orient et certaines parties de l’Europe et des États-Unis. Pour préserver les ressources en eau, les pays et régions arides ont besoin de méthodes d'irrigation plus durables, comme l'irrigation goutte à goutte ou l'utilisation d'eau recyclée. Cependant, pour promouvoir l'adoption de ces systèmes, les coûts du cycle de vie des solutions doivent être attractifs. KSB privilégie l'efficacité et a rapidement développé ses activités dans le secteur de l'irrigation au cours de la dernière décennie en proposant une gamme diversifiée de produits et services à haut rendement pour divers scénarios d'irrigation. KSB propose des pompes submersibles pour eaux usées Amarex KRT, des pompes centrifuges monocellulaires à aspiration axiale Etanorm, des pompes centrifuges multicellulaires Multitec et des pompes à volute à double aspiration Omega, couvrant ainsi l'ensemble de la chaîne de production d'eau agricole, de la prise d'eau à la pressurisation, en passant par le transport longue distance. 4. Économie circulaire : repenser les « matières premières » Le « Rapport sur l'écart circulaire 2024 », publié en collaboration avec la Fondation pour l'économie circulaire et Deloitte, montre que la consommation annuelle mondiale de matières premières a presque quadruplé au cours des 50 dernières années, atteignant 10,14 milliards de tonnes en 2021, alors que le taux de recyclage n'est que d'environ 7,2 %. Ces déchets ont non seulement un impact négatif sur l'environnement, mais créent également des pénuries de matières premières et des problèmes de chaîne d'approvisionnement, ce qui impacte encore davantage l'économie. Parvenir à une « économie circulaire » est une étape importante pour résoudre ce problème, minimiser l’utilisation des ressources et réutiliser les matériaux. La pompe verticale en ligne KSB EtaLine Pro a été conçue dès le départ dans une optique de recyclage : elle utilise plus de 60 % de matières premières recyclées. Son poids est considérablement réduit grâce à un nouveau moteur à bobinages concentrés, économisant 73 % de cuivre et 49 % de fonte grise. Des options de réglage intelligentes permettent à la pompe de s'adapter en toute flexibilité aux variations de la demande. Cela évite le gaspillage : si les conditions de fonctionnement changent, la pompe entière n'a pas besoin d'être remplacée. Le nombre de composants a également été réduit d'environ 40 à 15, simplifiant ainsi la logistique et préservant les ressources. Combinées à la compensation des inévitables émissions de gaz à effet de serre, ces mesures ont permis de réduire l'empreinte carbone de la pompe à quasiment zéro. 5. L'ère de l'IA : la guerre du refroidissement des centres de données L'intelligence artificielle (IA) permet aux ordinateurs et aux machines d'imiter les capacités humaines d'apprentissage, de résolution de problèmes et de prise de décision. Les discussions sur l'IA portent souvent sur son impact sur la productivité et l'emploi. Cependant, un aspect souvent négligé est l’énorme consommation d’énergie de l’IA. D’ici 2026, la consommation d’électricité des centres de données et de la puissance de calcul de l’IA pourrait atteindre 1 050 TWh (térawattheures, soit mille milliards de watts d’électricité consommés par heure), soit environ 2 % de la consommation mondiale d’électricité. Pour répondre aux exigences croissantes de l'IA, les centres de données doivent concentrer une puissance ultra-élevée dans un espace restreint. L'eau, fluide courant doté d'une capacité thermique massique environ quatre fois supérieure à celle de l'air, prend une place de plus en plus importante comme liquide de refroidissement. Des technologies telles que le refroidissement par porte arrière (RLC) et le refroidissement liquide direct (DLC) utilisent le liquide directement pour refroidir les processeurs, réduisant ainsi la consommation d'énergie et devenant la solution privilégiée pour améliorer l'efficacité et réduire la consommation énergétique. Les pompes centrifuges monocellulaires à aspiration axiale Etanorm de KSB, dotées de roues et de circuits d'écoulement optimisés, garantissent un rendement élevé, un faible niveau sonore et une large plage de fonctionnement. Elles constituent une solution éprouvée pour les circuits d'eau et d'eau glycolée dans les centres de données. Équipées d'un moteur IE5, ces pompes conservent un excellent rendement même à faible charge, contribuant ainsi à réduire la consommation énergétique du système et à améliorer la fiabilité du refroidissement, posant ainsi une base hydraulique solide pour une puissance de calcul durable. Utiliser la certitude durableNaviguer dans des temps incertainsSolutions. Pour une vie meilleureFace à des changements profonds, la véritable capacité fondamentale réside dans l'intégration profonde de l'efficacité, de la fiabilité, de la faible émission de carbone et de la valeur ajoutée tout au long du cycle de vie. Qu'il s'agisse d'usines de batteries, de drainage en tunnel profond, d'irrigation agricole, de fabrication verte ou de refroidissement de centres de données, KSB offre à ses clients une sécurité tournée vers l'avenir grâce à des produits éprouvés et à son expérience en ingénierie.

Solaire pompes à eau Elles sont utilisées dans les applications résidentielles et commerciales. Elles offrent une alternative propre aux éoliennes et générateurs alimentés par des combustibles fossiles. Il existe deux principaux types de pompes à eau solaires. Les pompes de surface sont installées au-dessus du sol et acheminent l'eau par des canalisations. Elles peuvent déplacer lentement de grands volumes d'eau. On les trouve souvent dans les exploitations agricoles ou les grands systèmes d'irrigation, où l'eau doit être acheminée des lacs vers les champs. Les pompes à eau solaires submersibles sont installées sous terre, mais équipées de panneaux solaires fixés au sol. Elles servent à remonter l'eau des puits vers la surface. La principale différence entre les pompes solaires et les pompes conventionnelles réside dans leur source d'énergie. Les pompes à eau solaires fonctionnent grâce à des panneaux solaires. Ces derniers peuvent être intégrés à l'appareil ou constituer une structure séparée reliée à la pompe par un câblage électrique. Les panneaux solaires alimentent ensuite l'appareil, lui permettant de fonctionner indépendamment de tout système électrique existant. Les pompes solaires sont disponibles en plusieurs tailles, allant des petites pompes aux fontaines électriques, en passant par les grandes pompes pour l'extraction de l'eau des nappes phréatiques. Les panneaux intégrés sont généralement utilisés pour les petites pompes, tandis que les pompes plus grandes nécessitent une installation séparée. Les sources d'énergie photovoltaïques comportent peu de pièces mobiles et fonctionnent de manière fiable. Elles sont sûres, silencieuses et non polluantes. Elles ne produisent aucune substance dangereuse, solide, liquide ou gazeuse, ce qui les rend parfaitement respectueuses de l'environnement. Elles offrent une installation et une maintenance simples, de faibles coûts d'exploitation et conviennent à un fonctionnement sans intervention humaine. Elles sont particulièrement réputées pour leur grande fiabilité. Leur compatibilité permet de combiner la production d'énergie photovoltaïque avec d'autres sources d'énergie, facilitant ainsi l'extension du système photovoltaïque selon les besoins. Leur haut degré de standardisation permet l'utilisation de connexions en série et en parallèle pour répondre aux différents besoins en énergie, offrant ainsi une grande polyvalence. Respectueuses de l'environnement, économes en énergie et omniprésentes, elles offrent une énergie solaire largement disponible pour un large éventail d'applications. Caractéristiques des différentes pompes à eau solaires 1. Pompe à eau solaire CC à balais : Lorsque la pompe fonctionne, la bobine et le collecteur tournent, contrairement à l'aimant et aux balais de charbon. Le sens alternatif du courant dans la bobine est assuré par le collecteur et les balais, qui tournent en tandem avec le moteur. Avec la rotation du moteur, les balais de charbon s'usent. Après un certain temps de fonctionnement, ils s'usent, ce qui entraîne un élargissement de l'entrefer et une augmentation du bruit. Après plusieurs centaines d'heures de fonctionnement continu, les balais de charbon ne fonctionnent plus correctement. Avantages : Prix bas. 2. Pompe à eau solaire CC sans balais (type moteur) : Les pompes à courant continu sans balais de type moteur utilisent un moteur à courant continu sans balais et une turbine. L'arbre du moteur est relié à la turbine, et un espace est prévu entre le stator et le rotor de la pompe. Avec le temps, l'eau peut pénétrer dans le moteur, augmentant ainsi le risque de grillage. Avantages : Les moteurs à courant continu sans balais sont standardisés et produits en série par des fabricants spécialisés, ce qui se traduit par un coût relativement faible et une efficacité élevée. 3. Pompe à eau solaire à isolation magnétique CC sans balais : Cette pompe CC sans balais utilise une commutation électronique, éliminant ainsi le recours aux balais de charbon. Elle est dotée d'un arbre et d'un manchon en céramique haute performance et résistant à l'usure. Le manchon est intégralement relié à l'aimant par moulage par injection, ce qui prévient l'usure. Cela prolonge considérablement la durée de vie de la pompe magnétique CC sans balais. Le stator et le rotor de cette pompe à isolation magnétique sont entièrement isolés. Le stator et le circuit imprimé sont encapsulés dans de la résine époxy, ce qui la rend 100 % étanche. Le rotor utilise des aimants permanents et le corps de la pompe est fabriqué à partir de matériaux respectueux de l'environnement. Cette pompe offre un faible niveau sonore, une taille compacte et des performances stables. Différents paramètres sont réglables via le bobinage du stator et fonctionne sur une large plage de tension. Avantages : Longue durée de vie, faible niveau sonore inférieur à 35 dB et adapté à la circulation d'eau chaude. Le stator et le circuit imprimé du moteur sont encapsulés dans de la résine époxy et complètement isolés du rotor, ce qui le rend parfaitement étanche et adapté à une installation sous-marine. L'arbre de la pompe est en céramique haute performance pour une précision optimale et une excellente résistance aux vibrations. Comme tout a ses contraires, les avantages et les inconvénients sont communs. Quels sont les inconvénients des pompes à eau solaires ? Le coût initial est élevé et, selon la taille de la pompe requise, l'investissement initial pour l'installation du système peut être prohibitif pour certains systèmes. De plus, le système fonctionne de manière très intermittente, nécessitant un bon ensoleillement, notamment aux heures de pointe, de 9 h à 15 h. Par temps nuageux, le rendement est plus faible, ce qui peut poser problème dans certaines applications. Un point essentiel concernant les pompes solaires décentralisées est qu'elles ne fournissent de l'électricité que pendant la journée. Dans de nombreux cas, cela suffit pour l'usage prévu, mais si un pompage est nécessaire après le coucher du soleil, il est conseillé d'envisager une pompe avec stockage sur batterie. Grandes pompes peut inclure des réseaux de batteries capables de fournir 12 heures ou plus d'énergie continue, mais ces réseaux sont intrinsèquement encombrants et peuvent nécessiter un stockage séparé et ombragé pour se protéger des intempéries.

Joints à gaz vs joints pressurisés humidesFace à des réglementations environnementales de plus en plus strictes, la technologie d'étanchéité au gaz demeure essentielle pour garantir un fonctionnement sûr, fiable et durable des pompes, mélangeurs et équipements rotatifs. La lubrification des extrémités par gaz sec offre des avantages considérables, garantissant une grande pureté du produit et zéro émission. Cette technologie a permis de réduire efficacement les émissions dangereuses au fil des ans. On estime qu'au cours des 31 dernières années, environ 105 000 joints d'étanchéité au gaz sans contact ont été vendus, avec une durée de vie moyenne de six ans. Cela représente une économie potentielle d'environ 123,4 kg (272,2 millions de livres) de rejets toxiques grâce à la technologie zéro émission. La technologie de contrôle de disponibilité maximale (MACT) est un outil essentiel pour atteindre ces objectifs. Le California Air Quality Management Department (AQMD) estime les émissions annuelles des pompes de procédés chimiques et de raffinage à 432 livres, tandis que les dernières données de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) suggèrent jusqu'à 2 200 livres par pompe. Dès 1993, cette technologie a permis d'économiser 500 dollars par joint (pour un coût d'électricité de 6 cents par kilowattheure). Aujourd'hui, avec des coûts énergétiques atteignant 10 à 16 cents par kilowattheure, les économies d'énergie annuelles par joint atteignent 1 350 dollars. Figure 1 Comparaison de la consommation d'énergie entre les joints à gaz et les joints humides Figure 2. Motif typique de surface de rainure en spirale et gradient de pression généré par les rainures Différents dispositifs d'étanchéité sont actuellement disponibles pour réduire les émissions. Voici un classement de leur capacité à contrôler les émissions des équipements rotatifs, classé du meilleur au pire :● Joint d'étanchéité à gaz double pression sans contact● Joint liquide à double pression● Double joint sans pression avec joint barrière liquide● Double joint sans pression avec joint barrière à contact/sans contact à sec● Joint simple avec manchon● Joint unique● Joint de remplissage L'évolution de la technologie d'étanchéité dans le pompage des fluides Les premières pompes à fluide Des garnitures en fibres recouvertes de cire ou de graphite ont été utilisées pour colmater les fuites de l'arbre, mais cette méthode générait de la chaleur et réduisait la durée de vie. Des lanternes perforées ont été introduites pour améliorer la lubrification et le refroidissement. Une bonne lubrification prolonge efficacement la durée de vie des surfaces de glissement. Ces limitations ont conduit au développement de joints d'arbre mécaniques, qui nécessitent une lubrification efficace. Les progrès en tribologie et en ingénierie des fluides ont permis d'optimiser encore davantage les systèmes de lubrification des joints. Les fabricants ont conçu des structures de faces d'extrémité résistantes à la pression et à l'usure, dont certaines utilisent même la déformation pour améliorer la lubrification et réduire l'usure. Les faces d'étanchéité rectifiées et polies offrent une excellente résistance à la pression, au frottement et à l'usure. La lubrification liquide des faces d'étanchéité est largement adoptée en raison de sa stabilité sous haute pression, de sa résistance à la chaleur et de sa compatibilité avec les fluides de traitement. Le développement de la technologie des rainures en spirale Le professeur néerlandais de tribologie Evert Muijderman a été le pionnier de l'utilisation d'un motif de rainures répétitives dans les ultracentrifugeuses. Cette technologie a ensuite évolué vers les garnitures mécaniques et a été utilisée pour la première fois dans les pompes il y a plus de 30 ans. La fonction sans contact est assurée par un motif sur une surface d'étanchéité. Lors de la rotation de l'arbre, ce motif sépare les surfaces d'étanchéité, éliminant ainsi les frottements. Un gaz inerte (tel que l'azote) est utilisé comme gaz de barrage, à une pression de 20 à 30 psi supérieure à la pression du procédé, ce qui permet d'obtenir des émissions nulles. Les rainures hélicoïdales sont généralement des rainures logarithmiques en spirale usinées dans une surface d'étanchéité (généralement fabriquée dans un matériau plus dur). Lors de la rotation de l'arbre, le gaz est aspiré dans la rainure, comprimé par cisaillement visqueux, puis se dilate au niveau du barrage d'étanchéité, créant un espace de séparation de plusieurs microns entre les deux surfaces d'étanchéité. L'effet de pression statique pendant les temps d'arrêt contribue à minimiser les dommages à la surface d'étanchéité. Les premiers joints à rainures hélicoïdales étaient des rainures unidirectionnelles pratiquées sur le diamètre extérieur d'une face d'extrémité fixe. Les vitesses des pompes de process étant bien inférieures à celles des turbocompresseurs (seulement 1 200 à 3 600 tr/min), des matériaux plus résistants, des rainures de conception avancée, ainsi que des charges de ressort et un frottement des joints toriques réduits sont nécessaires pour améliorer l'efficacité de la séparation des faces d'étanchéité. Application de la technologie des rainures en spirale En 1992, un fabricant de polymères a mis en œuvre avec succès un joint d'étanchéité à gaz sec sans contact dans une pompe, protégeant ainsi efficacement la pureté du produit et l'environnement. Depuis 30 ans, cette technologie est largement utilisée dans des équipements tels que les pompes, les mélangeurs, les ventilateurs et les soufflantes, fonctionnant sous une large plage de vitesses, de pressions, de températures et de charges solides. La figure 3 montre le premier joint sans contact à double pression installé dans un pompe centrifuge à gros alésage. La figure 4 illustre un joint d'étanchéité sans contact pour gaz, adapté aux alésages standards ANSI et DIN, doté d'une bague d'accouplement rainurée en spirale et d'un gaz de barrage inerte. La figure 5 illustre la même configuration de joint avec l'ajout d'un drain pour des conditions de procédé jusqu'à 30 % de charge en solides. Figure 3 : Le premier joint à double pression sans contact installé sur une pompe de process, vers 1992 Figure 4 : Joint lubrifié au gaz, sans contact, pour une cavité d'étanchéité à alésage standard Figure 5 : Cavité d'étanchéité standard lubrifiée au gaz, sans contact Cette technologie a ensuite été étendue aux mélangeurs et aux conteneurs, largement utilisés dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et pétrochimique pour garantir la pureté des produits. Les concepteurs ont également développé des rainures en spirale sur la bague primaire en carbone pour s'adapter aux conditions de faible vitesse et de faux-rond important de l'arbre, obtenant ainsi une portance hydrodynamique et hydrostatique. Vingt ans plus tard, les conceptions des joints ont été améliorées pour répondre aux exigences des pressions plus élevées et des procédés chargés en solides. La figure 7 présente un nouveau joint conçu pour les pompes ANSI de gros calibre, offrant une meilleure gestion des solides et des performances accrues. Le dernier développement concerne un joint à gaz adapté aux températures élevées (jusqu'à 425 °C). Le joint à soufflet métallique, illustré à la figure 8, assure la force du ressort, absorbe les déplacements axiaux et transmet efficacement le couple. Le soufflet agit comme un élément d'étanchéité dynamique, permettant diverses combinaisons de joints secondaires. Ce joint est doté d'un équilibrage de pression et d'un fonctionnement en marche arrière pour éviter toute fuite accidentelle de fluides de procédé. Figure 6 : Mélangeur sans contact lubrifié au gaz Figure 7 : Joint lubrifié au gaz, sans contact, pour matériaux solides et haute pression Figure 8 : Joint lubrifié au gaz, sans contact, pour service à haute température Application de la technologie des rainures en spirale Dans toutes les configurations de double garniture pressurisée, la pression du fluide de barrage est supérieure à la pression du procédé à sceller. La garniture à double gaz se distingue des autres configurations de garniture pressurisée par le fait qu'elle ne repose pas sur la circulation du fluide entre les garnitures, mais sur une source de gaz inerte externe pour pressuriser la chambre de la garniture. Selon la norme API 682, quatrième édition, le plan de tuyauterie correspondant à ce type de garniture est le plan de tuyauterie 74. La figure 9 présente un schéma de principe de ce plan. Figure 9 Plan de tuyauterie API 74 - API 682 Quatrième édition Le système d'étanchéité fonctionne en permettant au fluide de circuler d'une zone haute pression vers une zone basse pression. Les garnitures mécaniques minimisent les fuites au niveau des faces d'étanchéité et des joints toriques, tout en maintenant un faible espace pour éviter la surchauffe. Cet espace permet au fluide haute pression de s'écouler vers l'atmosphère. Les garnitures à barrière de gaz sec utilisent un gaz inerte régulé (comme l'azote) à une pression de 30 à 50 psi supérieure à la pression du procédé pour assurer l'étanchéité. L'azote est le gaz de barrage le plus couramment utilisé en raison de sa compatibilité et de son prix abordable. Il est généralement fourni par une conduite d'azote sous pression ou par une bouteille d'azote, mais cette méthode est moins fiable. Si la pression d'azote est insuffisante, un surpresseur peut être utilisé. Le système de contrôle doit réguler la pression, filtrer le gaz de barrage et surveiller la pression et le débit afin d'éviter toute surpression. En raison de l'espace extrêmement réduit entre les faces d'étanchéité, le gaz doit être filtré à moins de 1 micron. Un débitmètre surveille le débit de gaz, tandis que le panneau API Plan 74 est équipé d'un transmetteur pour surveiller en continu l'état du joint. Le paramètre clé est la pression du gaz de barrage fournie au joint. Avantages des joints à gaz pour les utilisateurs finaux Malgré les nombreux avantages des joints à gaz dans les équipements de pompage, le choix entre les configurations de joints doubles pressurisés humides et secs suscite encore des malentendus. Les joints pressurisés humides utilisent un fluide barrière liquide (tel que les plans API 53A/B/C et 54) pour la lubrification et le refroidissement, tandis que les joints pressurisés secs utilisent du gaz et nécessitent un préconditionnement minimal. Comparaison des coûtsLe coût de base des cassettes d'étanchéité humides et sèches est similaire. Les joints humides nécessitent de l'azote, un fluide propre, un câblage électrique, de l'eau de refroidissement et l'alimentation de la pompe et du ventilateur ; les joints secs, quant à eux, dépendent principalement de l'azote et des connexions électriques ; si une pressurisation est nécessaire, ils ne nécessitent que l'alimentation du surpresseur d'azote. Compatibilité des fluides barrièresLes joints humides ont des exigences de compatibilité plus élevées avec les fluides barrières liquides, ce qui peut affecter la qualité du procédé. Les joints secs utilisent de l'azote inerte, ce qui ne pose généralement pas de problèmes de compatibilité. Surveillance et maintenance du systèmeLes joints humides nécessitent un remplissage régulier en fluide de barrage et l'entretien de l'échangeur thermique. Les joints secs nécessitent une surveillance de la pression de barrage et une source d'azote de secours pour garantir la fiabilité du système. Bien que les débits de gaz élevés avec les joints secs nécessitent une étude, un fonctionnement continu est généralement acceptable tant que la pression de barrage reste stable. Consommation d'énergie et contrôle de la chaleurComparés aux joints à gaz, les joints humides consomment plus d'énergie et génèrent plus de chaleur. Ils présentent également des élévations de température et une consommation énergétique plus faibles. Selon les statistiques, les joints humides consomment environ 1 300 kWh d'électricité et rejettent 2 tonnes de dioxyde de carbone (CO₂) par an, tandis que les joints secs ne consomment que 350 kWh et rejettent 0,54 tonne de CO₂. Au cours des 31 dernières années, environ 105 000 joints à gaz ont été installés dans le monde, avec une durée de vie moyenne de six ans par système, ce qui a permis de réaliser des économies d'énergie cumulées de 8,6 millions de kWh, soit l'équivalent de la consommation électrique totale des habitants de Houston, au Texas. Flexibilité d'installationLes systèmes d'étanchéité à gaz éliminent la nécessité d'une circulation complexe des fluides, offrant une plus grande flexibilité dans l'emplacement d'installation des instruments de contrôle et de surveillance. En revanche, les joints humides nécessitent une installation plus proche de l'équipement afin de réduire les pertes de charge dans les tuyauteries. Cette flexibilité est particulièrement utile dans les projets de modernisation des équipements, facilitant ainsi la maintenance et les réparations. Comparée aux joints de contact traditionnels lubrifiés par liquide, la technologie des joints secs à gaz sans contact réduit considérablement les émissions fugitives des pompes de process, économisant ainsi des milliers de tonnes de déchets toxiques et éliminant le besoin d'eau de refroidissement. De plus, cette technologie réduit les pertes de puissance parasites, améliorant considérablement l'efficacité énergétique et permettant d'économiser environ 2 tonnes de CO₂ par pompe et par an. De plus, l'amélioration du temps moyen entre les réparations (MTBR) et la fiabilité des équipements offrent des avantages significatifs en termes de coûts d'exploitation. La technologie des joints lubrifiés au gaz sec sans contact demeure une solution idéale pour atteindre les objectifs de réduction des émissions et améliorer la fiabilité des équipements. Comme pour toute technologie avancée, son application doit être scientifiquement fondée et adaptée aux conditions locales. Une sélection et une mise en œuvre judicieuses de cette technologie améliorent non seulement les performances des équipements, mais offrent également des avantages économiques et environnementaux significatifs.

Défauts courants des pompes à eauveuillez consulter le tableau ci-dessous :SymptômeCause possibleSolutionFuite du joint mécaniqueImpuretés dans le milieuAméliorez la filtration du média et remplacez ou nettoyez le filtre (noyau) rapidement.Air mélangé au milieuAugmenter le débit d’échappement et installer des vannes d’échappement automatiques dans la canalisation.Pression d'entrée de la pompe trop faible, provoquant une cavitationAméliorez les conditions d’admission et augmentez la pression d’admission.Écart de débit, hauteur de pompe trop élevéeRéglez le point de fonctionnement de la pompe à une valeur appropriée.Incompatibilité entre le fluide et le matériau de la garniture mécanique, choix inapproprié de la garniture mécaniqueRemplacez le type approprié de joint mécanique.Mauvaise installation du tuyau de rinçage ou de refroidissementRéajuster l'installation.Bruit et vibrations de la pompeAir entrant dans la pompeInstaller un évent automatique au point le plus haut de la canalisationCavitation dans la pompeAméliorer les conditions d'admission, augmenter la pression d'admission et réduire la soupape de sortieCorps étrangers dans la pompeDémonter la pompe et retirer les corps étrangersManque d'huile dans les roulements de la pompe ou du moteurLubrifiez plus soigneusement et remplacez les roulements si nécessaireMauvais alignement de l'accouplementRéaligner et remplacer les composants d'accouplement endommagés si nécessaireTempérature du moteur trop élevéeTempérature ambiante trop élevéeAugmenter la ventilation de la salle des pompesÉcart de débit de la pompe, provoquant une surintensité du moteurContrôler le point de fonctionnement de la pompe dans une plage raisonnableTension trop basse ou trop élevéeAméliorer la tension d'alimentationDéfaillance du roulement du moteurLubrifier ou remplacer les roulementsPanne du ventilateur du moteurDépannage d'une panne de ventilateurDésalignement de l'accouplementRéaligner Entretien du système de pompe à eau Nettoyez régulièrement l'extérieur de la pompe à eau et du moteur, et nettoyez régulièrement les composants à l'intérieur de l'armoire de commande électrique (l'utilisation d'un aspirateur est recommandée).Inspectez régulièrement les connexions et les fixations de la pompe à eau et de la tuyauterie, et vérifiez régulièrement le câblage à l'intérieur de l'armoire de commande électrique pour détecter les connexions desserrées.Ajoutez ou remplacez régulièrement de la graisse sur les roulements de la pompe à eau et du moteur. Pour les composants lubrifiés avec de l'huile fluide, vérifiez fréquemment le niveau d'huile pour vous assurer qu'il n'est ni trop élevé ni trop bas, et pensez à la changer si nécessaire. Si les roulements se détériorent, remplacez-les rapidement.Inspectez régulièrement le filtre à l’entrée de la pompe à eau et remplacez ou nettoyez rapidement le tamis du filtre (noyau).Inspectez régulièrement le pompe à eau Joint mécanique pour détecter les fuites. Si des fuites sont détectées, identifiez-en la cause, corrigez-la et remplacez-la par un nouveau joint mécanique.Vérifiez régulièrement l'alignement de l'accouplement de la pompe à eau et ajustez-le en conséquence.Inspectez régulièrement l’isolation du moteur.Vérifiez régulièrement le point de fonctionnement de la pompe à eau pour vous assurer qu'il est normal. Dans le cas contraire, réglez-le en conséquence.

Dans des environnements comme l'industrie pétrochimique, les mines de charbon et les travaux souterrains, où des substances inflammables et explosives sont présentes, une explosion peut causer des dommages importants, des pertes humaines et matérielles. Cependant, un équipement peut garantir notre sécurité : l'équipement antidéflagrant. pompe submersible pour eaux uséesLes pompes submersibles antidéflagrantes pour eaux usées jouent un rôle essentiel dans les environnements inflammables et explosifs. En cas d'explosion du mélange gazeux explosif contenu dans le moteur, le carter antidéflagrant de la pompe résiste aux chocs et aux températures élevées, évitant ainsi tout dommage. De plus, les flammes internes ne peuvent pas pénétrer les surfaces de contact du carter et enflammer l'atmosphère explosive externe, ce qui empêche la propagation de l'incendie et augmente les risques. Les pompes submersibles antidéflagrantes pour eaux usées offrent une protection efficace pour la sécurité des personnes et des biens. Il existe actuellement de nombreuses marques de pompes submersibles antidéflagrantes sur le marché, et leur qualité varie considérablement. Par conséquent, lors de l'achat, assurez-vous de choisir une marque réputée et de vous assurer que sa qualité répond aux normes en vigueur. Aujourd’hui, j’aimerais recommander plusieurs pompes à eaux usées submersibles antidéflagrantes. 1. Pompe submersible antidéflagrante pour eaux usées Tsurumi série KTXCette pompe a un diamètre maximum de DN100 et une puissance maximale de 11 KW, ce qui la rend adaptée aux applications avec de faibles exigences de débit et de hauteur manométrique. Alésage de refoulement (mm) : 50 - 100Puissance du moteur (kW) : 0,4 - 11Les séries HSX/KTX sont pompes de drainage submersibles antidéflagrantesÉquipées de turbines en fonte à haute teneur en chrome offrant une excellente résistance à l'usure, elles sont conçues pour des applications intensives. La pompe de la série HSX est monophasée et son agitateur monté sur arbre évite les poches d'air, souvent présentes sur les pompes vortex ou semi-vortex. La pompe de la série KTX est triphasée et conçue pour des performances élevées. Sa conception compacte lui permet d'être installée dans un espace confiné. 2. Pompe submersible antidéflagrante pour mines BQS domestiqueCette pompe a un débit maximal de 2 000 m³/h, une hauteur manométrique maximale de 800 m et une puissance maximale de 315 kW. Des options de puissance personnalisables sont disponibles, ce qui la rend adaptée aux débits et hauteurs manométriques élevés et au drainage dans les conditions de travail les plus difficiles.3. Pompe submersible antidéflagrante ordinaire pour eaux usées domestiques série WQBCette pompe a une puissance maximale de 200 kW et un débit maximal de 3 000 m³/h. Elle peut être utilisée dans les environnements d'usines chimiques exigeant des conditions antidéflagrantes standard, comme le drainage des eaux pluviales et domestiques.4. Pompe submersible antidéflagrante pour eaux usées domestique série BWQG en acier inoxydableCette pompe est dotée d'un corps en acier inoxydable et peut être utilisée dans des environnements corrosifs nécessitant une protection antidéflagrante. Elle peut également être équipée d'un dispositif de mélange pour broyer les impuretés du fluide avant leur rejet, évitant ainsi tout enchevêtrement de la roue.

Sous la chaleur torride de l'été, la climatisation est devenue un appareil indispensable. Elle crée un environnement frais et confortable, et la pompe de climatisation joue un rôle essentiel. Alors, à quoi sert une pompe de climatisation ?Explication détaillée de la fonction d'une pompe de climatisation I. Concepts de base des pompes de climatisationLe pompe de climatisation, également appelée pompe de circulation de climatisation ou pompe à eau glacée, est un composant essentiel d'un système de climatisation. Elle est principalement responsable de la circulation du liquide de refroidissement (généralement de l'eau ou une solution de glycol) entre le condenseur, l'évaporateur et les autres composants connexes afin d'assurer le bon fonctionnement du système de climatisation.II. Principe de fonctionnement d'une pompe de climatisationLe principe de fonctionnement d'une pompe de climatisation est basé sur le principe de base d'un pompe centrifugeLorsque le moteur entraîne l'arbre de la pompe en rotation, la roue à aubes de la pompe tourne en conséquence, générant une force centrifuge. Cette force centrifuge aspire le liquide de refroidissement à l'entrée de la pompe et le pousse vers la sortie, créant ainsi un flux de circulation continu. Ainsi, le liquide de refroidissement absorbe la chaleur de la pièce et la transporte vers l'extérieur pour y être évacué, produisant ainsi l'effet rafraîchissant du climatiseur. III. Fonction d'une pompe de climatisation dans un système de climatisation1. Circulation : La pompe de climatisation assure la circulation du liquide de refroidissement dans le système de climatisation. Elle transporte en continu le liquide de refroidissement du condenseur à l'évaporateur, puis de nouveau au condenseur, assurant ainsi un transfert de chaleur continu et efficace au sein du système.2. Réfrigération : Dans l'évaporateur, le fluide caloporteur absorbe la chaleur de la pièce et s'évapore, produisant ainsi un effet rafraîchissant. La pompe de climatisation assure une circulation fluide du fluide caloporteur dans l'évaporateur, permettant ainsi un refroidissement fluide.3. Économies d'énergie : La conception et l'optimisation de la pompe de climatisation sont essentielles pour améliorer l'efficacité énergétique du système. Un contrôle judicieux de la vitesse de la pompe et une conception optimisée permettent de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité globale du système.IV. Sélection et entretien de la pompe de climatisationLors du choix d'une pompe de climatisation, il est important de prendre en compte des paramètres tels que la taille du système, le débit et la hauteur manométrique afin de garantir sa conformité aux exigences du système. Un entretien régulier est également essentiel pour un fonctionnement stable et durable de la pompe de climatisation. Cela comprend le nettoyage du corps de pompe, l'inspection des joints et le remplacement des pièces usées, autant d'opérations qui peuvent prolonger la durée de vie de la pompe et améliorer la fiabilité du système. Quelle est la fonction d'une pompe de climatisation ? En tant que composant essentiel du système de climatisation, l'importance de la pompe de climatisation est évidente. Une compréhension approfondie de ses principes de fonctionnement et de ses fonctions permet non seulement de mieux comprendre et utiliser le système, mais aussi d'en faciliter l'entretien et la maintenance. Grâce aux progrès technologiques, les performances et l'efficacité des pompes de climatisation continueront de s'améliorer, apportant plus de confort et de praticité à nos vies. Shanghai Sanli Pump Industry (Group) Co., Ltd. est une entreprise technologique spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication, l'installation et la mise en service d'équipements d'alimentation en eau secondaire. Nous proposons à nos clients des équipements d'alimentation en eau automatiques économiques, spécialement conçus pour les immeubles de grande hauteur, adaptés aux zones résidentielles de différentes tailles et niveaux. L'entreprise est spécialisée dans la production et l'exploitation d'équipements d'alimentation en eau à fréquence variable et à pression constante, d'équipements d'alimentation en eau à fréquence variable et à pression constante, d'équipements d'alimentation en eau secondaire, de stations de pompage à pression constante de type caisson, d'équipements de lutte contre l'incendie, de pompes à eaux usées, de réservoirs d'eau et de pompes à eau propre pour canalisations. C'est un fabricant d'équipements d'alimentation en eau à pression constante de haute qualité.