Vidéo technique

Lors de l'achat d'une pompe à eau, la hauteur manométrique est un critère important. Elle désigne la hauteur verticale à laquelle la pompe peut aspirer l'eau. Cependant, est-ce à dire qu'une hauteur manométrique élevée est toujours préférable ? Dans une certaine mesure, une hauteur manométrique plus élevée présente des avantages. Elle permet d'acheminer l'eau vers un point plus élevé ou de surmonter une résistance plus importante, ce qui est crucial dans certaines applications. Par exemple, dans un système d'approvisionnement en eau devant alimenter des immeubles de grande hauteur, une hauteur manométrique plus élevée permet de répondre aux besoins en eau des usagers des étages supérieurs. Cependant, viser une hauteur manométrique plus élevée n'est pas toujours judicieux. Tout d'abord, les pompes à haute pression sont généralement plus chères, ce qui augmente leur coût d'achat. Si vos besoins réels ne nécessitent pas une hauteur manométrique aussi élevée, l'achat d'une pompe à haute pression peut représenter un gaspillage d'argent inutile. Deuxièmement, les pompes à haute pression nécessitent souvent plus de puissance pour fonctionner, ce qui implique une consommation d'énergie plus élevée. À long terme, cela peut entraîner des factures d'électricité plus élevées et des coûts d'exploitation plus élevés. De plus, les pompes à haute pression peuvent présenter des inconvénients dans certaines situations. Par exemple, dans certaines applications où les exigences en termes de vitesse et de pression de l'eau sont faibles, une pression excessive peut provoquer des turbulences excessives, impactant et endommageant les canalisations et les équipements. Par conséquent, lors de l'achat d'une pompe à eau, il ne faut pas se contenter de présupposer qu'une hauteur manométrique élevée est préférable. Il est essentiel de prendre en compte les besoins réels d'utilisation, le coût et d'autres facteurs. Pour déterminer la hauteur manométrique, il est essentiel de calculer et d'évaluer avec précision le scénario d'application spécifique, comme la hauteur d'alimentation en eau et la résistance des canalisations. D'autres paramètres de la pompe doivent également être pris en compte, tels que le débit, la puissance et le rendement. Ces paramètres sont interdépendants et nécessitent un équilibre complet lors du choix d'une pompe. En résumé, la hauteur manométrique est un critère important lors de l'achat d'une pompe à eau, mais ce n'est pas le seul. Il est important de faire un choix judicieux en fonction de sa situation réelle afin d'acquérir une pompe adaptée à ses besoins et offrant le meilleur rapport qualité-prix. Ne visez pas aveuglément une hauteur manométrique élevée ; privilégiez une approche globale adaptée à chaque situation pour obtenir des performances optimales et des avantages économiques.

Fuite de l'interface de bride Cause: Cela est généralement dû à une tension excessive sur les vis de fixation. Solution: Serrez les vis en diagonale, pas toutes en même temps. Idéalement, le joint entre les deux brides doit être de la même taille que celles-ci. Le moteur tourne mais aucune eau n'est pompée. Vérifiez le sens de rotation du moteur Cause: Il se peut que le moteur tourne dans le mauvais sens ou qu'il y ait des fuites d'air à l'entrée. Solution: Vérifiez le sens de rotation du moteur et vérifiez s'il y a des fuites d'air à l'admission. Fuite du joint mécanique La garniture mécanique est brûlée en raison du pompage à sec sans eau Cause possible pour les pompes neuves : un fonctionnement à sec sans eau peut endommager la garniture mécanique. Pour les pompes plus anciennes, plusieurs causes sont possibles : 1. Usure des surfaces d'étanchéité dynamiques et statiques Cause 1 : Serrage excessif. Observez les surfaces d'étanchéité dynamiques et statiques. Si vous constatez des brûlures importantes, un noircissement ou des marques profondes, ou si le caoutchouc d'étanchéité a durci et perdu son élasticité, cela est dû à un serrage excessif. Cause 2 : Installation trop lâche. Observez les surfaces des joints dynamiques et statiques. Une fine couche de tartre peut être essuyée, et les surfaces sont pratiquement intactes. Ceci est dû à une perte d'élasticité du ressort, à un montage incorrect ou à un mouvement axial du moteur. Cause 3 : Eau de mauvaise qualité contenant des particules. Une eau de mauvaise qualité, contenant de petites particules et une forte teneur en acide chlorhydrique dans le fluide, peut provoquer une usure abrasive des surfaces d'étanchéité ou des déformations, créant des rainures et des rainures annulaires. Cause 4 : Usure sèche causée par un manque d'eau. Ce phénomène est fréquent dans les installations à clapet de fond avec pression d'entrée négative, présence d'air dans le tuyau d'arrivée d'eau et dans la cavité de la pompe. Après le démarrage de la pompe, le frottement du joint à grande vitesse génère des températures élevées, empêchant le refroidissement. Vérifiez le joint pour vérifier que la tension du ressort est normale, que la surface de frottement est carbonisée et noircie, et que le caoutchouc est durci et fissuré. Cause 5 : Cavitation. La cavitation se produit principalement dans les pompes à eau chaude. Le fluide étant de l'eau chaude, la température élevée de l'eau génère de la vapeur. La vapeur présente dans les tuyaux pénètre dans les zones hautes de la chambre de pompe, d'où elle ne peut être expulsée. Cela provoque des manques d'eau, une usure à sec de la garniture mécanique et de la cavitation. Une soupape d'échappement automatique doit être installée et la garniture mécanique remplacée. Cause 6 : Problèmes d'assemblage. Le couvercle de la pompe peut ne pas être installé de niveau, ce qui entraîne un désalignement de l'arbre et du couvercle, et donc des surfaces mobiles et statiques. Un fonctionnement trop court peut entraîner une usure d'un côté et des fuites d'eau. Il est également possible que les composants en caoutchouc ou les surfaces des bagues mobiles et statiques soient endommagés lors de l'installation. 2. Défaillance du produit d'étanchéité mécanique Causes de défaillance des joints mécaniques : Vieillissement et déformation des composants en caoutchouc, principalement dans les pompes à eau chaude. Les symptômes de défaillance des joints mécaniques comprennent des températures d'eau excessivement élevées, qui dissolvent le caoutchouc. Visuellement, la surface du caoutchouc apparaît lâche et rugueuse, perdant son élasticité et entraînant une défaillance. 3. Causes de défaillance de la chambre annulaire statique du couvercle de la pompe La cause principale est d'importantes erreurs dimensionnelles lors de l'usinage de l'alésage intérieur de la chambre de la bague fixe, ce qui entraîne une surface rugueuse. Les symptômes incluent des projections d'eau axiales, un espace entre la bague fixe et l'alésage intérieur, ou un alésage intérieur rugueux, entraînant la rotation de la bague fixe et l'usure du caoutchouc. 4. Mauvaise précision d'usinage, tourillons de moteur sous-dimensionnés, rugueux ou rouillés Le tourillon du moteur (sur lequel repose la bague rotative) peut être sous-dimensionné, ou la pompe peut être corrodée par des fluides corrosifs, ou par une immobilisation prolongée, l'eau servant de fluide. La différence de potentiel des électrodes entre l'arbre en acier, la roue moulée et le couvercle de la pompe crée une réaction galvanique, entraînant la corrosion du tourillon. Les symptômes incluent une corrosion ponctuelle en surface.

La structure et le principe de fonctionnement de la pompe à engrenages internes DESMI

Cette vidéo explique les principes de fonctionnement et les composants de trois systèmes de pompes à eau solaires, ainsi que les endroits où les pompes à eau solaires sont utilisées.Les pompes de petits systèmes sont équipées de moteurs à courant continu, alimentés directement par l'énergie solaire via un contrôleur. Les systèmes plus importants peuvent utiliser un contrôleur pour convertir le courant alternatif en courant continu en l'absence de soleil, ce qui alimente alors la pompe. Même les systèmes solaires plus grands utilisent un onduleur et un contrôleur pour convertir le courant solaire continu en courant alternatif, qui alimente la pompe et les autres équipements électriques.Les pompes à eau solaires sont largement utilisées dans les zones reculées pour la collecte d'eau domestique, l'irrigation agricole, l'oxygénation de l'eau et la lutte contre la désertification, là où les infrastructures électriques sont limitées. Elles réduisent considérablement les coûts de construction et d'électricité.Les pompes à eau solaires sont économes en énergie et écologiques, et elles protègent la planète. N'hésitez pas à les utiliser !

Sur le magnifique lac Weishan se trouve l'une des plus grandes entreprises de pompes de drainage de Chine. Ses produits sont antidéflagrants, résistants à l'usure, aux fortes charges et aux hautes températures. Ils sont largement utilisés pour le drainage de diverses mines de charbon, d'or, de fer et autres mines, ainsi que pour le drainage de tunnels et de projets de construction. Elle est certifiée pour la sécurité du charbon et possède également les certifications antidéflagrantes ordinaires EXDIIBT4 et EXDIICT4. Ses moteurs sont tous équipés d'une isolation de classe H en standard, ce qui lui permet de transporter des fluides à haute température jusqu'à 60 °C. Son matériau de protection standard est la fonte ductile, plus résistante à l'usure que la fonte. Elle peut également utiliser des turbines en fonte à haute teneur en chrome et en acier duplex, plus résistantes à l'usure. Selon la hauteur de refoulement de la pompe à eau, vous pouvez également choisir une pompe de drainage à turbine multicellulaire. La hauteur de refoulement maximale de la pompe de drainage submersible peut atteindre 800 mètres, et celle de la pompe de drainage forcée d'urgence peut atteindre 1 700 mètres. Contrairement à la plupart des fabricants de pompes dont les pièces moulées sont externalisées, elle dispose de deux lignes de production automatisées. Tous ses composants sont usinés par des machines-outils automatisées, ce qui améliore non seulement l'efficacité, mais aussi la qualité. Après assemblage, chaque pompe à eau est soumise à des tests rigoureux, garantissant un contrôle qualité strict, des composants à l'ensemble de la machine.

I. Présentation du produit Les produits de la série KSB KRT sont des produits de pointe [type de produit, tel que pompes submersibles, vannes industrielles, etc., à compléter selon le produit réel], intégrant plus d'un siècle de technologie professionnelle et de concepts de conception innovants de KSB. Cette série de produits est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que la technologie du bâtiment et industrielle, le transport de l'eau, le traitement des eaux usées et les processus des centrales électriques. II. Caractéristiques du produit (1) Haute efficacité et économie d'énergie1. Optimisation du moteur : 2. Système hydraulique : (2) Installation flexible1. Installation humide et sèche : 2. Formes d'installation multiples : (3) Haute fiabilité1. Étanchéité et protection : 2. Matériaux et structure : (4) Faible coût d'entretien1. Conception anti-colmatage : Grâce à ses larges passages libres, à partir de 7,6 cm (3 pouces), le système réduit efficacement le risque de colmatage par des particules solides et des substances fibreuses, réduisant ainsi la charge de maintenance. Des types de turbines adaptés aux différentes applications, tels que les turbines vortex, les turbines à palettes simples, les turbines à palettes multiples, les turbines à vis ou les turbines à broyeur, peuvent être sélectionnés, réduisant ainsi encore le risque de colmatage.2. Composants de haute qualité : des roulements, des joints mécaniques et d'autres composants de haute qualité sont sélectionnés, réduisant les pertes par frottement et le taux d'usure des composants, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et de remplacement des composants et diminuant les coûts de maintenance. III. Modèles et paramètres du produit La série KRt comprend une variété de modèles pour répondre aux besoins de différents débits, hauteurs manométriques et scénarios d'application. Voici quelques exemples de modèles et paramètres courants :Modèle Plage de débit (m³/h) Plage de hauteur manométrique (m) Puissance du moteur (kW) Type de turbine Fluide applicable Amarex KRT K 150 - 403 / 130 4 xng - s XX - XX XX - XX XX XX Eaux usées, liquides contenant des particules solides et des fibres, etc. Amarex KRT F 65 - 215 XX - XX XX - XX XX XX Eaux usées industrielles, eaux usées urbaines, etc. (Remarque : « XX » dans les paramètres ci-dessus doit être entièrement renseigné en fonction des données réelles du produit) IV. Domaines d'application 1. Traitement des eaux usées :.2. Applications industrielles : 3. Génie du bâtiment et des municipalités : .4. Irrigation agricole : V. Exploitation et maintenance 1. Guide d'utilisation : Avant de démarrer les produits de la série KRt, assurez-vous que tous les éléments de connexion sont correctement installés, que le câblage du moteur est correct et que les dispositifs de surveillance, tels que le niveau de liquide et la pression, fonctionnent correctement. Lors du démarrage, la mise en marche doit être effectuée étape par étape, conformément aux procédures d'utilisation, afin d'éviter toute charge soudaine et tout dommage à l'équipement. Pendant le fonctionnement, surveillez attentivement l'état de fonctionnement de l'équipement, notamment les paramètres tels que le débit, la hauteur manométrique, le courant moteur et la température. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.2. Points d'entretien : Entretenir régulièrement l'équipement, notamment en vérifiant l'usure de la garniture mécanique et en remplaçant les pièces usées en temps opportun ; nettoyer le corps de pompe et la roue pour éviter que l'accumulation d'impuretés n'affecte les performances ; vérifier la lubrification des roulements et renouveler ou remplacer régulièrement l'huile de lubrification ; effectuer des tests d'isolation du moteur pour garantir son bon fonctionnement. Parallèlement, il est recommandé d'utiliser les pièces de rechange et l'huile de lubrification fournies par l'usine KSB afin de garantir les performances et la durée de vie de l'équipement. VI. Service après-vente KSB dispose d'un réseau mondial de vente et de service, offrant aux utilisateurs un support technique complet et des services après-vente.

La pompe à double aspiration ne possède pas deux orifices d'aspiration, mais l'eau est divisée en deux flux après son entrée dans la chambre de pompage. La structure symétrique de la roue équilibre la force axiale de la pompe à eau, tandis que les supports aux deux extrémités de l'arbre réduisent la force radiale. Par conséquent, la pompe à double aspiration peut fonctionner de manière stable à un débit très élevé (50 000 m³/h).

 Pompe doseuse à membrane mécaniqueDomaines d'application : largement utilisés dans la protection de l'environnement, l'administration municipale, l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire, le traitement des eaux usées, la recherche scientifique et d'autres industries, transportant divers agents chimiques. Matériaux : acier inoxydable, fluoroplastiques, autres matériaux.Description du produit : Le pompe doseuse à membrane mécanique adopte une structure à double came fiable, adaptée à une variété de conditions de travail difficiles, à faible bruit, à démontage simple, à entretien pratique, à lubrification par bain d'huile et à longue durée de vie des composants d'entraînement. Performances et avantages : Diaphragme d'entraînement mécanique, le diaphragme adopte une structure composite multicouche de ptfe et de caoutchouc élastique, sans fuite et durable.Il n'y a pas de protection de diaphragme côté matériau pour faciliter le passage des matériauxPVC, PVDF, 316SS et autres matériaux de tête de pompe sont en option, adaptés à divers matériaux Structure de clapet anti-retour autonettoyantLa régulation du débit peut être réalisée à l'arrêt ou en fonctionnementLa technologie des engrenages à vis sans fin et à vis sans fin de haute précision fonctionne sans problème 3 principaux avantagesLe moteur à noyau de cuivre pur est durable (performances fiables)Corps de pompe de haute qualité (excellente qualité)Diaphragme spécialisé (durable et pratique) Différentes options de tête de pompeDifférents matériaux pour répondre à davantage d'exigences 

Explication détaillée du principe de fonctionnement de la pompe multicellulaire horizontalePompe multicellulaire horizontale Réalise une pressurisation multiple du liquide en connectant plusieurs impulseurs en série sur le même arbre, répondant ainsi aux exigences de transport à haute pression. Voici une explication détaillée de son principe de fonctionnement : composition structurelle, flux de travail, conversion d'énergie, etc. 1. Base structurelleUne pompe multicellulaire horizontale se compose principalement d'une section d'aspiration, d'une section intermédiaire, d'une section de refoulement, d'une roue, d'un arbre, d'une aube directrice, de composants d'étanchéité (tels que des garnitures mécaniques ou des garnitures d'étanchéité), de paliers, etc. Le corps de pompe est disposé horizontalement et plusieurs roues sont montées successivement sur l'arbre. Les roues adjacentes sont séparées par la section intermédiaire et les aubes directrices sont fixées. La roue est l'élément central de la pompe, composée de plusieurs pales incurvées ; l'aube directrice entoure la périphérie de la roue et ressemble à une pale fixe. Sa fonction est de guider le flux de liquide et de convertir l'énergie. 2. Flux de travail1. Aspiration de liquide : Avant le démarrage, le corps de la pompe et la conduite d'aspiration doivent être remplis de liquide pour exclure l'air. Au démarrage, la turbine tourne à grande vitesse (généralement 1 450 ou 2 900 tr/min), et une zone de basse pression se forme au centre de la turbine sous l'effet de la force centrifuge. Sous l'effet de la pression atmosphérique ou de la pression de l'équipement frontal, le liquide pénètre dans la pompe par la section d'aspiration et s'écoule vers le centre de la turbine.2. Suralimentation centrifuge : Le liquide entrant dans la turbine tourne à grande vitesse sous la poussée des pales. Sous l'action de la force centrifuge, le liquide est projeté du centre de la turbine vers son bord extérieur, le long du canal d'écoulement entre les pales, augmentant ainsi considérablement le débit et la pression.3. Guidage du flux par aubes directrices et conversion d'énergie : Le liquide expulsé à grande vitesse de la roue pénètre dans l'aube directrice, et le canal d'écoulement de celle-ci se dilate et se diffuse progressivement. Lorsque le liquide s'écoule dans l'aube directrice, le débit diminue progressivement et le liquide est guidé en douceur vers l'entrée de la roue suivante.4. Suralimentation continue multi-étagée : Après la suralimentation de la roue du premier étage et de l'aube directrice, le liquide pénètre dans l'entrée de la roue du second étage, répétant le processus décrit ci-dessus : l'énergie cinétique est captée par la roue et convertie en énergie de pression par l'aube directrice. Les pompes multi-étagées horizontales sont généralement composées de 2 à 12 roues. La pression du liquide est augmentée une fois après chaque roue et chaque aube directrice. Le montage en série multi-étagées permet de pressuriser le liquide plusieurs fois pour atteindre une pression plus élevée, qui est ensuite refoulée par la section de refoulement pour répondre aux besoins de transport longue distance ou surmonter une forte résistance. 3. Mécanisme de conversion d'énergieLors du fonctionnement d'une pompe multicellulaire horizontale, le moteur transmet l'énergie mécanique à l'arbre via l'accouplement pour entraîner la roue en rotation. La roue agit sur le liquide et convertit l'énergie mécanique en énergie cinétique et en énergie de pression. La conversion de l'énergie mécanique en énergie cinétique du liquide est principalement réalisée dans la roue ; dans les aubes directrices et le canal de détente du corps de pompe, l'énergie cinétique du liquide est progressivement convertie en énergie de pression. Malgré les pertes d'énergie dues aux frottements, aux chocs et à d'autres facteurs, le rendement de conversion énergétique peut être considérablement amélioré grâce à une conception judicieuse de la forme et des dimensions de la roue et des aubes directrices, afin d'assurer un fonctionnement efficace et stable de la pompe multicellulaire horizontale. 4. Caractéristiques de fonctionnementLa pompe multicellulaire horizontale présente des caractéristiques remarquables grâce à son principe de fonctionnement unique. Comparée aux pompes monocellulaires, elle permet d'atteindre une hauteur manométrique plus élevée et convient parfaitement à l'alimentation en eau des immeubles de grande hauteur, au transport d'eau sur de longues distances, au drainage minier et à d'autres applications nécessitant un transport de liquide à haute pression. De plus, son débit est relativement stable. En ajustant la vitesse, le nombre d'étages ou le fonctionnement en parallèle, les paramètres de performance peuvent être ajustés avec souplesse pour répondre aux besoins de différentes conditions de travail.